[发明专利]一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺及其模具

说明书

本发明涉及一种眼镜生产技术，公开了一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺及其模具，解决了现有现有眼镜花纹外置，容易磨损的问题，该一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺及其模具步骤1，选取胶板，按眼镜配件外形模切；步骤2，将模切后的眼镜配件送入具有立体花纹的模具内压模；步骤3，将模具放入加温炉内进行加热；步骤4，当眼镜配件融化时，将金属针打入物料内；步骤5，加温结束后，开始吹冷气冷却，模具分开，把冷却到常温的眼镜配件取出模腔；步骤6，将冷却后的眼镜配件放入铣床内，将眼镜配件表面打磨平整且光滑，具有将花纹内置于眼镜框内部，增强其花纹立体感以及保护花纹不受破坏的优点。

技术领域

本发明涉及一种眼镜生产技术，特别涉及一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺及其模具。

背景技术

眼镜在人们生活领域中发挥着越来越重要的作用，在我们的日常生活中，眼镜既是保护眼睛的必需品，又是一种美容的装饰品；眼镜腿作为眼镜的一个重要组成部分，尤其是随着眼镜首饰化的发展，时尚、色彩靓丽和外形典雅成了广大年轻人追求的重要标准，在追求舒适度的同时，人们对其美观的要求也越来越高，故商家为迎合人们的追求，在眼镜框上会注入一些花纹，以提高其眼镜框的美观度。

现有技术的不足之处在于，一般在眼镜框上设置的花纹，都停留于表面，一方面其花纹仅是平面效果，立体感不强，另一方面花纹设置于表面，在日常生活中，对眼镜框的摩擦，会导致其花纹磨损。

发明内容

本发明的目的一是提供一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺，具有将花纹内置于眼镜框内部，增强其花纹立体感以及保护花纹不受破坏的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺，步骤如下：

步骤1，选取至少由两层透光率或折光率不同的材料复合而成的胶板，按眼镜配件外形模切，其中一层材料采用珠光色粉的板料；

步骤2，将模切后的眼镜配件送入具有立体花纹的模具内压模；

步骤3，将模具放入加温炉内进行加热，炉内温度加热至130-160°之间，加温所需时间50s-80s；

步骤4，当眼镜配件融化时，将金属针打入物料内；

步骤5，加温结束后，开始吹冷气冷却，模具分开，把冷却到常温的眼镜配件取出模腔；

步骤6，将冷却后的眼镜配件放入铣床内，将眼镜配件表面打磨平整且光滑。

进一步优选为：所述步骤5中，眼镜配件取出模腔内放入冷却液体内进行冷却。

进一步优选为：所述板料厚度为1mm-1.5mm。

进一步优选为：所述步骤3内，加热13s-17s时，模具内压力达到0.55MPa-0.65MPa。

本发明的目的二是提供一种板材眼镜表面立体花纹成型加工的模具，具有将花纹内置于眼镜框内部，增强其花纹立体感以及保护花纹不受破坏的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材眼镜表面立体花纹成型加工的模具，包括凹模和凸模，所述凹模上开设有凹槽，凹槽底壁上设置有花纹，所述凸模上开设有与凹槽配合的凸起，所述凸起与凹槽配合时，形成模腔。

采用上述结构，通过凹模、凸模的压力配合对板料进行压模，再在凹槽内设置的花纹对板料起到挤压作用，改变板料内部结构，使其在板料内部形成立体花纹。

进一步优选为：所述模腔沿其长度方向的一侧形成开口。

采用上述结构，当凸模与凹模对板料进行压模时，由于凹模内花纹存在，模腔空间小于板料体积，使其板料多余物料在压力下，沿开口排出。