[发明专利]一种厚大件用固溶强化铁素体球墨铸铁的制备方法

权利要求书

1.一种厚大件用固溶强化铁素体球墨铸铁的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)在中频感应电炉中加入生铁与废钢，加热至1460～1520℃进行熔化，全部熔化后检测铁液中碳元素的含量，并通过添加增碳剂调整C元素含量至3.0～4.0％，形成原铁液，铁液出炉温度控制在1520±10℃；

(2)选用盖包球化法对铁液进行球化孕育，球化剂的加入量为原铁液重量的1.0～2.0％，球化的同时加入Ce和Sb金属元素；

(3)球化孕育包制备时球化剂紧时，在球化剂的上方均匀覆盖粒径为3～8mm的孕育剂；

(4)球化孕育包中加入原铁液重量0.04～0.1％的TiC和TiN混合纳米粉末，并加入原铁液重量0.004-0.008％的Bi合金；

(5)浇注时随流孕育，浇注温度为1400～1420℃；

(6)铁液冷却后即得强化铁素体球墨铸铁；

所述孕育剂为75SiFe；

所述孕育剂的加入总量为原铁液重量的1.0～2.0％；

所述球化剂为稀土镁。

2.根据权利要求1所述的一种厚大件用固溶强化铁素体球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述生铁与废铁加入质量比为0.75:0.25；所述生铁碳含量为4.2％，废铁碳含量为0.2％。

3.根据权利要求1所述的一种厚大件用固溶强化铁素体球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述增碳剂中碳含量为96％，Mn含量为0.28％。

4.根据权利要求1所述的一种厚大件用固溶强化铁素体球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述75SiFe的Si含量为75～77％，Ca含量为0.6～0.8％。

5.根据权利要求1所述的一种厚大件用固溶强化铁素体球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述稀土镁的Si含量为46％，镁含量为6％，Sb含量为0.1％。

6.根据权利要求1所述的一种厚大件用固溶强化铁素体球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述TiC与TiN质量混合比为3:1，所述纳米粉末的粒径为100～150nm。

7.根据权利要求1所述的一种厚大件用固溶强化铁素体球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)加入的孕育剂为加入总量的20～30％；所述步骤(5)随流孕育时加入余量的孕育剂。

8.根据权利要求1所述的一种厚大件用固溶强化铁素体球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中加入Ce和Sb金属元素的量分别为原铁液质量的0.008～0.012％、0.006～0.010％。