[发明专利]一种涡流纺仿麻纱线及其制作方法

说明书

一种涡流纺仿麻纱线，所述涡流纺仿麻纱线包括主体芯纱纤维和短纤维，所述短纤维以不规则状态包覆缠绕于主体芯纱纤维上；80‑90％的短纤维散布在所述主体芯纱纤维上，从而形成散点状短纤维和/或散纤维状短纤维；10‑20％的短纤维以集聚状态粘夹在主体芯纱纤维上，从而形成集聚状短纤维。仿麻纱线采用该涡流纺仿麻纱线可纺制出具有麻类风格的面料,具有棉、涤纶、粘胶等化纤混纺的性能或手感,避免麻类刺痒感,可用于针织和机织用纱,制成高档T恤和休闲服等,是流行面料、装饰面料的上佳原料。

技术领域

本发明属于纺织领域,具体涉及一种涡流纺仿麻纱线及其制作方法。

背景技术

近年来，我国的纺织行业得到了快速的发展，随之而来的是纺织设备和纺织工艺的快速发展。涡流纺是一种自动化程度高、流程短、生产效率较高的一种纺织设备。目前所生产的品种相对于传统环锭纺的相比，比较单一，不能满足人们多方面时尚的需求。

传统麻类混纺纱线外观贴近大自然,给消费者带来环保和自然的感觉。传统的麻类混纺纱线,一般采用大麻、亚麻、苎麻等麻纤维进行纺纱,有一定的抗菌和吸湿排汗性能,但由于麻纤维是从麻类的韧皮中采用脱胶等化学方式取得,含有木质素、半纤维素、果胶等物质,导致纤维刚度大,混纺纱具有刺痒感,且成衣容易起皱,给使用性能和生理感官带来挑战，而且麻类产品价格相对较高。

发明内容

基于背景技术所述的问题和不足，本发明旨在提供一种既环保又具有仿麻效果的纱线。

本发明的另一个目的还在于提供一种涡流纺仿麻纱线的制作和使用方法。

本发明的这些和其它目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。

一种涡流纺仿麻纱线，所述涡流纺仿麻纱线包括主体芯纱纤维和短纤维，所述短纤维以不规则状态包覆缠绕于主体芯纱纤维上；80-90％的短纤维散布在所述主体芯纱纤维上，从而形成散点状短纤维和/或散纤维状短纤维；10-20％的短纤维以集聚状态粘夹在主体芯纱纤维上，从而形成集聚状短纤维。

优选的，所述集聚状短纤维长度为1-5mm左右,宽度为2mm左右。

优选的，所述短纤维是生产中可循环利用的纤维，短纤维呈竖直状，长度被切割为3-10mm左右；所述短纤维的成份是棉、粘胶、涤纶中的一种或多种。

优选的，所述涡流纺仿麻纱线粗细在14.8-59tex之间。

一种涡流纺仿麻纱线的制造方法，包括以下步骤：步骤1：将色棉经梳棉制成棉条后切断成定长短纤维；步骤2：将步骤1中制得的短纤维与细旦纤维按一定比例配摊后经梳棉、并条制成定量的混色熟条；步骤3：将步骤2中制得的混色熟条在涡流纺设备上纺制得涡流纺仿麻纱线。

优选的，所述步骤1中短纤维长度为3-10mm，所述步骤2中混色熟条的定量为19-23g/5m；

优选的，所述步骤2中短纤维与细旦纤维按10％:90％的比例配摊，梳棉工艺的五点隔距为:10、9、8、8、10。

一种涡流纺仿麻纱线的制造方法包括以下步骤：步骤1：将色棉经梳棉制成棉条后切断成定长短纤维；步骤2:将步骤1制得的短纤维与细旦白涤按一定比例配摊后经梳棉制成混色生条；步骤3将100％细旦白粘胶单独配摊，经梳棉制成细旦白粘胶生条；步骤4:将步骤2制得的混色生条和步骤3制得的细旦白粘胶生条经过条混制得三合一成分的定量的混色熟条。步骤5:将步骤4制得的混色熟条在涡流纺设备上纺制得涡流纺仿麻纱线。

优选的，所述步骤1中短纤维长度为3-10mm，所述步骤4中混色熟条的定量为19-23g/5m；

优选的，所述步骤2中短纤维与细旦纤维按20％:80％的比例配摊，梳棉工艺的五点隔距为:10、9、8、8、10。