[发明专利]一种制冷设备用毛细管去涂层装置

说明书

本发明公开的属于管道去涂层技术领域，具体为一种制冷设备用于毛细管去涂层装置。该装置安装于设备台面上，所述设备台面的反面安装有去涂层长度驱动机构，所述长度驱动机构的输出端上侧前后端均固定安装有两组连接板，所述设备台面的本体开设纵向轨迹让位槽，通过直线滑轨、滑块和长度驱动机构的组成，能够控制和驱动去涂层刀具在纵向方向上移动距离，从而控制切削涂层的长度；通过锥度滑套与深度调节气缸等组件的组合，完成去涂层刀具对切削深度的调控，控制切削涂层的深度；长期使用出现磨损情况，通过微调旋转手柄配合微调架进行调整；三组去涂层刀具同心安装，能够对毛细管外壁均匀加工、同时可控制去涂层深度。

技术领域

本发明涉及管道去涂层技术领域，具体为一种制冷设备用毛细管去涂层装置。

背景技术

随着制冷行业激烈竞争，不断开发新材料新工艺用于降低成本。原先热交换器采用铜管和无涂层毛细管组合，改进后热交换器采用铝管和无涂层毛细管组合，由于铜铝直接接触存在电化学腐蚀，所以无涂层毛细管外表面须包裹铝箔或热缩套与铝管隔离。

市场推出了涂层毛细管，为了便于制冷管路系统连接，在使用前需要对涂层毛细管的管端一定长度的涂层进行去除；因管材外径偏小，而且去涂层后有外径要求、长度要求、多段去涂层要求和去涂层表面粗糙度要求等，故实现难度大，目前市场没有合适的去涂层设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制冷设备用毛细管去涂层装置，以解决上述背景技术中提出的因管材外径偏小，而且去涂层后有外径要求、长度要求、多段去涂层要求和去涂层表面粗糙度要求等，故实现难度大，目前市场没有合适的去涂层设备的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制冷设备用毛细管去涂层装置，包括设备台面，所述设备台面的底部安装有去涂层长度驱动机构，所述涂层长度驱动机构的输出端上侧固定安装有丝杠螺母支架，所述设备台面的本体纵向开设有让位通槽，所述丝杠螺母支架贯穿于让位通槽，所述设备台面的顶部横向刚性连接有两组直线滑轨，两组所述直线滑轨呈前后平行排列，且两组直线滑轨分别位于让位通槽两侧，所述丝杠螺母支架的顶部和两组直线滑块通过螺钉分别与过渡连接板固定，所述过渡连接板的顶端通过螺钉连接于底板，所述底板的顶端右侧纵向设置有去涂层支架，所述去涂层支架的右侧嵌入有主轴支撑法兰，所述主轴支撑法兰的内腔嵌入有第一支撑轴承，所述第一支撑轴承的内腔横向贯穿有主轴，所述主轴的右端设置有带轮传输机构，所述过渡连接板的顶端后侧通过电机座安装有切削驱动电机，所述切削驱动电机的输出轴通过带轮传输机构与主轴传输连接，所述去涂层支架的左侧壁通过螺钉连接有切削外壳，所述切削外壳的上下表面均开设有滑动槽，所述主轴的外壁套接有锥度滑套，所述锥度滑套的内腔嵌入有第二支撑轴承，所述第二支撑轴承套接在主轴的外壁上，所述过渡连接板的底部前端通过卡接件固定连接有深度调节气缸，所述深度调节气缸的输出端左侧螺接有推杆，所述推杆的左端通过销轴连接有进刀框架，所述进刀框架呈U型状，且所述进刀框架卡在切削外壳的外侧，所述进刀框架的后端通过销轴连接在过渡连接板上，所述进刀框架的上下端对应螺接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿切削外壳上的滑动槽，所述调节螺杆的另一端嵌入在锥度滑套的外壁上，所述主轴的外壁左端套接有刀具安装架，所述刀具安装架上通过连接销连接有三组涂层刀具，所述切削外壳的内腔左侧等距离支撑有三组复位弹簧，三组所述复位弹簧分别对应支撑在切削外壳与三组涂层刀具之间，所述切削外壳的外壁左侧套接有防护罩，所述防护罩与主轴的中部同轴开设有通管孔，所述过渡连接板的前端通过螺钉固定连接有微调架，所述微调架的左侧螺接有微调旋转手柄，所述微调架通过螺钉连接的右端支撑在进刀框架的左侧壁上。

优选的，所述设备台面与两组直线滑轨之间通过螺钉连接。

优选的，所述去涂层刀具的右端为倾斜面，且去涂层刀具的倾斜面与锥度滑套的左侧壁相适配。

优选的，所述去涂层刀具的右侧外壁上开设有弧形槽，且复位弹簧卡接在弧形槽内。