[发明专利]试件脱模全自动电液伺服系统及脱模方法

权利要求书

1.试件脱模全自动电液伺服系统，其特征在于：包括机架、脱模液压油缸、液压夹具、模具、伺服泵源装置和PLC控制柜，所述模具、液压夹具和脱模液压油缸从上至下依次设置在所述机架上，所述液压夹具用于夹紧所述模具底端；所述PLC控制柜与所述伺服泵源装置电联接，且所述伺服泵源装置与所述脱模液压油缸和液压夹具均管线连接。

2.根据权利要求1所述的试件脱模全自动电液伺服系统，其特征在于：所述机架包括上下两块承压板和四根立柱，四根所述立柱将两块所述承压板从上至下逐次稳固固定。

3.根据权利要求2所述的试件脱模全自动电液伺服系统，其特征在于：所述模具放置在上层的所述承压板上，上层的所述承压板与所述模具中试件对应的位置中空，多个所述液压夹具均布在所述模具底端的四周并进行夹紧；所述脱模液压油缸固定在下层的所述承压板上，所述脱模液压油缸的活塞杆与所述模具中的试件对应设置。

4.根据权利要求2所述的试件脱模全自动电液伺服系统，其特征在于：所述脱模液压油缸采用底部带法兰型油缸，法兰固定在下层的所述承压板上。

5.根据权利要求1所述的试件脱模全自动电液伺服系统，其特征在于：所述液压夹具采用旋转油缸，所述旋转油缸的旋转角度为180°。

6.根据权利要求1所述的试件脱模全自动电液伺服系统，其特征在于：所述模具采用钛合金模具。

7.根据权利要求1所述的试件脱模全自动电液伺服系统，其特征在于：所述伺服泵源装置采用全自动液压站，与所述伺服泵源装置连接的PLC控制柜上设置有操作面板，所述操作面板用于输入工艺参数。

8.试件脱模全自动电液伺服系统的脱模方法，应用于权利要求1-7中任一项所述的试件脱模全自动电液伺服系统，其特征在于：包括以下步骤：

1)打开设备电源，根据需要脱模的试件在PLC控制柜的操作面板上输入相应的工艺参数；

2)设置好参数后，伺服泵源装置驱动液压夹具将模具的底端夹紧；

3)伺服泵源装置驱动脱模液压油缸工作，所述脱模液压油缸根据事先设置好的工艺参数值对模具中的试件施加相应的推力进行脱模；

4)脱模完成后，所述脱模液压油缸恢复原位，液压夹具的夹紧力也减小，可以将试件和模具分次取下，脱模系统工作结束。