[发明专利]一种锂电池封装封头及防电化学腐蚀的封装方法

说明书

本发明公开了一种锂电池封装封头及防电化学腐蚀的封装方法。所述封头包括条形本体，所述条形本体的一侧和R角的表面镀有绝热层，所述绝热层的导热系数≤200W/m·K。所述封装方法包括铝塑膜冲坑、顶侧封、注电解液、静置、化成、夹具整形，在顶侧封工序时，使用上述的锂电池封装封头进行铝塑膜封装。本发明通过对封头的一侧和R角的表面镀导热系数≤200W/m·K绝热层，预防铝塑膜封装过程中PP层受到严重热辐射而破损,另外，本发明通过最优电解液量的计算，确保无多余的电解液进一步损坏PP内层结构，形成电化学腐蚀的离子通道，到达防止电化学腐蚀的目的。

技术领域

本发明涉及锂电池封装技术领域，一种锂电池封装封头及防电化学腐蚀的封装方法。

背景技术

随着3C数码类的锂离子电池能量密度越来越高，铝塑膜的封装余量越来越小，比如顶封的宽度由原来的3.5mm到3.0mm再到2.5mm再到2.0mm，通常的方法是缩减封头的宽度，如顶封头宽度2.0mm到1.5mm到1.2mm等，封头离电芯主体越来越近，相应的热辐射也越来越严重，造成由尼龙/铝层/PP层主要构成的铝塑膜内层受热辐射熔化，破损，铝层暴露，形成严重的电化学离子反应通道(铝锂合金化学反应)，铝塑膜破损，电池内部真空环境破坏，胀气，不能使用，甚至产生严重的安全问题(漏液，短路，燃烧等)。

软包锂电池发生腐蚀需要具备两个条件：存在电子通道和离子通道。目前业内通用的方法，是半成品电芯封装，测试铝塑膜铝层与镍极耳(负极)的绝缘程度，来杜绝电子通道，该方法存在测试漏放，同时后续工艺过程，存在相应破损导致离子通道打开的概率，因此这种测试方法属于单重保护，没有进一步预防，优化杜绝离子通道的方法，进行双重保护，一旦产生不良，只能通过测试IV值，挑选电压不良，用电子通道进行筛选，存在大量不良品漏放问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种锂电池封装封头及防电化学腐蚀的封装方法，预防铝塑膜封装过程中PP层破损,切断离子通道,切断批量电化学腐蚀的隐患。

本发明所采用的技术方案是：一种锂电池封装封头，其包括条形本体，所述条形本体的一侧和R角的表面镀有绝热层，所述绝热层的导热系数≤200W/m·K。

进一步，所述绝热层的材料包括聚四氟乙烯，氧化铝，氧化锌，碳化钨中的一种或多种。

进一步，所述条形本体的宽度≥0.8mm。

进一步，所述绝热层的厚度为10um～120um。

一种锂电池防电化学腐蚀的封装方法，所述封装方法包括铝塑膜冲坑、顶侧封、注电解液、静置、化成、夹具整形，在顶侧封工序时，使用上述的锂电池封装封头进行铝塑膜封装。

进一步，注入电解液时，计算最优电解液量，所述最优电解液量的计算公式为m＝g*(v1+v2+v3),v1为正极与负极可储备电解液的体积，v2为隔膜可以储备的电解液，v3为铝塑膜与电芯核可用储备电解液体积，m为最优电解液质量，g为电解液密度。

进一步，所述v1的计算公式为v1＝m1/(a-b),a为正极与负极材料的理论极限压实密度,b为正极与负极实际压实密度，m1为正极与负极的质量。

进一步，所述v2的计算公式为v2＝c*v,c为隔膜的平均孔隙率,v为实际使用隔膜的体积。

本发明的有益效果是：本发明通过对封头的一侧和R角的表面镀导热系数≤200W/m·K绝热层，预防铝塑膜封装过程中PP层受到受到严重热辐射而破损。

另外，本发明通过最优电解液量的计算，确保无多余的电解液进一步损坏PP内层结构，形成电化学腐蚀的离子通道，到达防止电化学腐蚀的目的。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：