[发明专利]稀酸提浓系统及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种稀酸提浓系统及其生产工艺，该系统包括气化设备、气固分离器、换热器、冷凝器，稀酸提浓系统在提浓稀酸时，首先需要在气化设备中将稀硫酸气化，分解成SO₃和水，在分解稀硫酸的同时会夹带大量粉尘，然后采用气固分离器，过滤除去烟气中的粉尘，去除粉尘之后，再利用换热器来降低烟气的温度，最后在冷凝器中将烟气中的SO₃和水冷凝成酸，再将多余的水分经净化后排入大气。综上所述，本发明将硫酸分解成三氧化硫和水，除尘后再合成硫酸，简化了生产步骤，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了经济效益。

技术领域

本发明涉及一种化工技术，特别是涉及一种稀酸提浓系统及其生产工艺。

背景技术

目前，国内化工生产过程中，产生大量含有杂质的稀硫酸进入环境。这不仅在资源上造成了大量的浪费，也对环境构成了巨大的破坏，由于稀硫酸酸浓度不高，目前国内外提浓有两种技术，一是蒸馏，这并不能使稀硫酸中的杂质完全去除，二是裂解，裂解制酸工艺需要消耗大量的燃料，将废硫酸裂解才能够制得商品级的产品硫酸。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种稀酸提浓系统及其生产工艺，其本发明稀酸提浓系统及其生产工艺将硫酸分解成三氧化硫和水，除尘后再合成硫酸，简化了生产步骤，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了经济效益。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种稀酸提浓系统，其特征在于，其包括气化设备、气固分离器、换热器、冷凝器，稀酸提浓系统在提浓稀酸时，首先需要在气化设备中将稀硫酸气化，分解成SO3和水，在分解稀硫酸的同时会夹带大量粉尘，然后采用气固分离器，过滤除去烟气中的粉尘，去除粉尘之后，再利用换热器来降低烟气的温度，最后在冷凝器中将烟气中的SO3和水冷凝成酸，再将多余的水分经净化后排入大气。

优选地，所述气固分离器为金属或陶瓷过滤器。

优选地，所述气化设备、气固分离器、换热器、冷凝器依次相连。

本发明还提供一种稀酸提浓系统的生产工艺，其特征在于，其包括如下步骤：

步骤一，首先通过燃烧器制得高温烟气，再将含有杂质的稀硫酸加热气化，气化温度要能使稀硫酸中的所有液体全部气化，同时又要低于使SO3分解成SO2和O2的温度，硫酸在加热的条件下会生成水与三氧化硫，因为三氧化硫进入人体是很危险的，所以在提纯稀硫酸的时候需要先做好相对应的安全处理工作，以保证操作人员的安全；

步骤二，稀硫酸中杂质被高温裂解成气体时，会变成固体粉尘，所以在进行下一步骤之前，必要要先进行除尘处理，以保证气体的纯净度，通过气固分离器能够将气体和粉尘分离出来；

步骤三，在完成除尘处理之后，需要进行降温工作，首先需要利用换热器将烟气的温度降低到冷凝器可接受温度，在降温后，再将烟气放入冷凝器中进一步降低温度，最终会制得浓度为98%浓硫酸；

步骤四，烟气中微量的SO2被氧化成SO3，需要利用除雾器除去烟气中的酸雾，然后再将多余的水分排入大气；

步骤五，最后需要进行废气排放处理，保证废气达标排放，整个过程无废水、废渣产生，所以无需进行废水、废渣的处理工作。

优选地，所述步骤二中的气固分离器是一台或多台。

优选地，所述步骤四是多台换热器和冷凝器的组合。

本发明的积极进步效果在于：稀酸提浓系统及其生产工艺本发明稀酸提浓系统及其生产工艺将硫酸分解成三氧化硫和水，除尘后再合成硫酸，简化了生产步骤，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明的系统图。

具体实施方式