[发明专利]带钢表面周期性缺陷的周期测量装置及方法

说明书

本发明公开了一种带钢表面周期性缺陷的周期测量装置，其包括第一光电管、移动支架、齿条、标尺、第二光电管、驱动机构和复位机构；第一光电管的光线水平照射在带钢表面上；移动支架的一端安装有橡胶辊和主动链轮，另一端安装有从动链轮和齿轮，主动链轮和从动链轮通过链条连接；齿条与齿轮啮合，齿条的顶端安装有第二光电管，第二光电管的光线水平照射在标尺上；驱动机构能够驱动移动支架向靠近托辊的方向移动，以使橡胶辊与托辊接触并随托辊的转动而转动；当驱动机构释放后，移动支架能够在复位机构的作用下复位。本发明还公开了一种周期测量方法。采用本发明的周期性缺陷的周期测量装置及方法，能够快速准确地测量带钢表面周期性缺陷的周期。

技术领域

本发明涉及带钢表面缺陷测量领域，具体而言，涉及一种带钢表面周期性缺陷的周期测量装置及方法。

背景技术

带钢表面缺陷有很多种，包括翘皮、气泡、表面裂纹、精辊印和压痕等等。其中，辊印属于周期性缺陷，其外观呈凸块或凹坑状，且沿带钢表面长度方向周期性分布。该类周期性缺陷的产生原因是由于工作辊表面受到损伤或表面粘有异物，使局部辊面呈凹、凸状，轧制或精整加工时，压入带钢表面形成凸凹缺陷。该类周期性缺陷的对带钢表面的质量影响较大，凸块状辊印可能会导致后序轧制过程中产生折叠缺陷；凹坑状辊印可能会导致后序轧制过程中产生孔洞。

随着用户对带钢表面质量的要求越来越高，如何更好地控制带钢表面缺陷成为能够向高端用户供货的关键因素之一。对于带钢表面周期性缺陷，同一个工作辊造成的周期性缺陷中，沿带钢表面长度方向相邻两个周期性缺陷之间的距离即为该周期性缺陷的周期。由于各工作辊的辊径大小不同，因不同辊径的工作辊造成的周期性缺陷的周期也不一样，因此，可通过测量带钢表面周期性缺陷的周期即可判断使带钢表面产生该周期性缺陷的工作辊，从而可以迅速对该工作辊进行检查处理，消除由其造成的带钢表面周期性缺陷。

目前，检查带钢表面缺陷的主要手段是对钢卷进行开卷检查，而针对带钢表面周期性缺陷，首先需要切出一定长度的带钢，然后将这一段带钢翻面后才能用卷尺测量相邻周期性缺陷之间的长度，操作难度较大、时间较长。而且，在开卷过程中，由于用于钢卷开卷的托辊不可能一直保持匀速或者正转，所以也不可能采用秒表计时和托辊转速来计算周期性缺陷的周期。

针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种带钢表面周期性缺陷的周期测量装置及方法具有重要意义。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种带钢表面周期性缺陷的周期测量装置及方法，其能够快速准确地测量待测钢卷的带钢表面周期性缺陷的周期。

为实现上述目的，本发明的带钢表面周期性缺陷的周期测量装置，待测钢卷随着托辊的转动而开卷，所述周期测量装置包括第一光电管、移动支架、齿条、标尺、第二光电管、驱动机构和复位机构；

所述第一光电管的光线水平照射在所述待测钢卷的带钢表面上；

所述移动支架的一端安装有橡胶辊和主动链轮，另一端安装有从动链轮和齿轮，所述橡胶辊和主动链轮同轴转动，所述从动链轮和齿轮同轴转动，所述主动链轮和从动链轮通过链条连接；

所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条随所述齿轮的转动而上升，所述齿条的顶端安装有所述第二光电管，所述标尺相对于所述齿条平行设置，所述第二光电管的光线水平照射在所述标尺上；

当所述第一光电管的光线照射在所述待测钢卷的第一个所述带钢表面周期性缺陷时，所述第二光电管的光线照射在所述标尺上的第一刻度值上，所述驱动机构驱动所述移动支架向靠近所述托辊的方向移动，以使所述橡胶辊与所述托辊接触并随所述托辊的转动而转动，所述齿条上升；当所述第一光电管的光线照射在所述待测钢卷的第二个所述带钢表面周期性缺陷时，释放所述驱动机构，所述移动支架在所述复位机构的作用下复位，所述齿条停止上升，所述第二光电管的光线照射在所述标尺上的第二刻度值上；所述带钢表面周期性缺陷的周期为所述第二刻度值和第一刻度值之差。