[发明专利]一种粉末冶金联合收割机分离爪及其加工方法

说明书

本发明公开一种粉末冶金联合收割机分离爪，包括圆筒基体，所述圆筒基体上部割透筒壁均布设置有缺口，每相邻两个缺口之间构成啮合齿，每个啮合齿对应一个缺口，所述的缺口和啮合齿的形状相同，方向相反；所述的啮合齿的两侧齿面为曲面，该曲面上设有一层薄橡胶垫，啮合齿的顶部为平面，顶部上设置有螺栓孔；所述的圆筒基体的外部上啮合齿的下方设置有环形凹槽。本发明结构简单、合理，生产方便、工艺简单、效率高，有效提高材料利用率、节能降耗。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种粉末冶金联合收割机分离爪及其加工方法。

背景技术

联合收割机现已得到广泛推广使用，分离爪是联合收割机的离合器分离的主要部件，长期以来配件市场一直依赖从国外进口，不仅价格昂贵，而且也不方便，受人制约，对我国制造行业发展十分不利。目前生产该产品是用钢坯经机械加工工艺制成，成本高，材料利用率低，能耗高，工效低，并且分离爪结构不合理，使用起来不方便。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，生产方便、工艺简单、效率高，有效提高材料利用率、节能降耗的粉末冶金联合收割机分离爪及其加工方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明的粉末冶金联合收割机分离爪，包括圆筒基体，所述圆筒基体上部割透筒壁均布设置有缺口，每相邻两个缺口之间构成啮合齿，每个啮合齿对应一个缺口，所述的缺口和啮合齿的形状相同，方向相反；所述的啮合齿的两侧齿面为曲面，该曲面上设有一层薄橡胶垫，啮合齿的顶部为平面，顶部上设置有螺栓孔；所述的圆筒基体的外部上啮合齿的下方设置有环形凹槽。

进一步，所述的缺口和啮合齿的个数均为3个。

进一步，所述粉末冶金联合收割机分离爪的加工方法按照以下步骤进行：

a、将含量为0.9-1.3%的石墨、2-3%的铜、0.8-1.2%的镍、0.4-0.6%的硅、其余为铁的混合粉末加石墨烯在搅拌器中进行20-40分钟搅拌；

b、将搅拌好的粉末装入模具中，在17-19MPa压力下压制成生坯；

c、将生坯放入烧结炉中，温度控制在1170～1190℃烧结，同时加入氢气保护，烧结

时间为40～50分钟；

d、将烧结好的零件，每个加95～98g的铜坯再进行烧结，烧结温度为1100℃～1110℃，同时加氢气保护，烧结时间为40～50分钟；

e、将烧结好的零件进行热处理，温度为860-900℃，保温2-3小时，碳势0.8-1.2％；然后降温到845-855℃，保温20-40分钟，淬火；然后降温到155-165℃，保温2-4小时，进行回火处理；

f、最后将热处理后的零件经机械加工后，得到分离爪。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：

本发明结构简单、合理，啮合齿两侧齿面为曲面，且曲面上设置了一层薄橡胶垫，有效增大了分离爪的啮合力，同时圆筒基体采用粉末冶金工艺制成，极大提高了生产效率，节约了成本，提高了材料利用率，提高产品质量，适用于进行大批量生产。

附图说明

图1是本发明粉末冶金联合收割机分离爪的立体结构示意图；

图2是本发明粉末冶金联合收割机分离爪的侧视结构示意图；

图3是本发明粉末冶金联合收割机分离爪的俯视结构示意图；

图中各序号及名称如下：

1-圆筒基体；2-缺口；3-啮合齿；4-螺栓孔；5-凹槽。