[发明专利]一种间隙涂布方法

说明书

本发明提供一种间隙涂布方法，用于在基材的预设区域上进行间隙涂布，包括如下步骤：在基材的待涂布的基材面上划分若干个间隔分布的预设区域；预设区域的形状为预定的间隙形状；提供与预设区域的形状匹配的若干胶条；在各预设区域上分别贴覆对应的胶条；对贴好胶条的基材面进行连续涂布，形成涂层；待涂层干燥后，除去胶条，形成具有间隙涂层的基材面。本发明提供一种间隙涂布的方法，在基材上需要涂布间隙的预设区域上预先贴覆胶条，并在涂层涂布完成后去除胶条，以在基材的涂层上形成间隙，从而在高速涂布中实现对窄空隙宽度的把控。

技术领域

本发明涉及锂电池加工领域，具体涉及一种间隙涂布方法。

背景技术

在锂电池的加工工艺中，必定需要经过涂布这一工序。涂布是一种把粘稠浆料以连续或间断的方式均匀地涂覆在基体上的工序，它对电池的安全性、一致性等各项性能起关键作用。在涂布的过程中，需要确保各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在满足生产要求的范围内。

在现有技术中，主要以开关控制或后期机械刮除的方式实现间隙涂布。但在高速涂布的过程中，如果所需的间隙宽度小于20mm时，开关控制难以把控间隙的宽度，单纯依靠开关控制的方式，则间隙的宽度受到限制；而通过后期机械刮除涂料形成间隙的方式则容易造成基材的损坏。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种间隙涂布方法，以实现在高速加工涂布宽度小于20mm的间隙。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

一种间隙涂布方法，用于在基材的预设区域上进行间隙涂布，包括如下步骤：

在基材的待涂布的基材面上划分若干个间隔分布的预设区域；所述预设区域的形状为预定的间隙形状；

提供与所述预设区域的形状匹配的若干胶条；

在各所述预设区域上分别贴覆对应的所述胶条；

对贴好胶条的所述基材面进行连续涂布，形成涂层；

待涂层干燥后，除去胶条，形成具有间隙涂层的基材面。

可选的，所述步骤：在各所述预设区域上分别贴覆对应的所述胶条，具体包括：

采用滚轮贴覆的方式在基材的预设区域上贴覆胶条；

在贴覆胶条前，预先在滚轮上按顺序排布胶条，所述胶条在滚轮上的排布顺序与所述基材上的预设区域的排布顺序相对应。

可选的，所述步骤：在各所述预设区域上分别贴覆对应的所述胶条中，所述胶条的宽度与对应的所述预设区域上所需形成的间隙的宽度相匹配。

可选的，所述步骤：在各所述预设区域上分别贴覆对应的所述胶条中，在预设区域上，所述胶条的宽度小于所需形成的间隙的宽度，且所述胶条与所需形成的间隙之间宽度的差值为0.1～0.2mm。

可选的，所述步骤：在各所述预设区域上分别贴覆对应的所述胶条中，在预设区域上，所述胶条的长度大于所需形成的间隙的长度。

可选的，在所述预设区域上所需形成的间隙的宽度小于或等于20mm。

可选的，采用所述间隙涂布方法在所述基材的反面进行间隙涂布。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供一种间隙涂布的方法，在基材上需要涂布间隙的预设区域上预先贴覆胶条，并在涂层涂布完成后去除胶条，以在基材的涂层上形成间隙，从而在高速涂布中实现对窄空隙宽度的把控。

附图说明