[发明专利]一种激光点焊拼版方法

说明书

本发明公开了一种激光点焊拼版方法，包括如下步骤：A、将全息图像的单元镍版裁切至所需形状和尺寸，以获得裁切后的单元镍版；B、将若干个所述裁切后的单元镍版进行拼接，以全息图像向下，用激光点焊的方法将所述拼接的各单元镍版间局部固定，以获得带有缝隙的单元组合版；C、将所述单元组合版放入电铸槽中进行电铸处理，使单元组合版的缝隙填平，进而获得拼版母版。本发明公开的方法，可适用具有较大版厚差值的单元镍版之间的拼版，单元镍版厚度差可达100μm，且采用镍版背面点焊结合电铸的拼版方法，对镍版正面全息图像无损伤。

技术领域

本发明涉及一种激光点焊拼版方法，属于全息加工领域。

背景技术

镭射光变图像作为防伪标记被广泛应用于包装、证件、邮票和卡币等上面,镭射光变图像一般是通过压印的方式，将纹路图案从金属母版上转移到待压印产品上。随着市场的发展，人们对金属母版上的镭射图案的要求也越来越高，往往需要在一个金属母版上设计出具有多种视觉效果的镭射图案，而不同视觉效果的镭射图案具有不同的纹路细微结构，其制作方法和制作工艺不同，因此很难做到一次成型于一块金属母版上，通常将不同纹路结构的镭射图案制作在不同的金属子版上，然后将各个金属子版拼版成为大尺寸的金属母版。

申请号为CN200910063600.1的专利，公开了一种用激光焊接拼版制造全息母版的方法，其利用激光的能量将各个具有单元全息图形的镍版焊接起来而制成含有多个单元全息图形的大尺寸全息母版，但其对各单元全息图形的镍版要求较高，版厚误差控制在±5μm之内，不适用于厚度相差大的镍版拼版，且镍版正面焊接，导致部分全息图像损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光点焊拼版方法，可适用具有较大版厚差值的镍版之间的拼版，单元镍版厚度差可达100μm，且采用镍版背面点焊结合电铸的拼版方法，对镍版正面全息图像无损伤。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光点焊拼版方法，包括如下步骤：

A、将全息图像的单元镍版裁切至所需形状和尺寸，以获得裁切后的单元镍版；

B、将若干个所述裁切后的单元镍版进行拼接，以全息图像向下，用激光点焊的方法将拼接的各所述单元镍版间局部固定，以获得带有缝隙的单元组合版；

C、将所述单元组合版放入电铸槽中进行电铸处理，使单元组合版的缝隙填平，进而获得拼版母版。

进一步地，所述步骤C中，将所述单元组合版的全息图像置于所述电铸槽中的电铸液外部。防止电铸过程中，单元组合版的全息图像被破坏。

进一步地，所述步骤C中，所述电铸处理的电铸液包括氨基磺酸钠、氨基磺酸、氯化钠、硼酸和湿润剂，其中，所述氨基磺酸钠的浓度为280～400g/L，所述氨基磺酸的浓度为0.2～0.8g/L，所述氯化钠的浓度为10～40g/L，所述硼酸的浓度为20～50g/L，所述润湿剂的浓度为0.1～0.6g/L。在特定含量的各组分作用下，使填平后的单元组合版的缝隙光滑、平整，进而使得到的拼版母版表面平整度高。

进一步地，所述电铸液的温度为40-50℃。使电铸液的导电性最好，从而利于填平后的单元组合版的缝隙光滑、平整。

进一步地，所述电铸液的波美度为30-40。

进一步地，所述电铸液的pH值为3.8-4.2。使填平后的单元组合版的缝隙强度最佳。

进一步地，所述电铸液的循环流量为10m³/h。

进一步地，所述步骤C中，所述电铸处理的电流为60-140A。进一步使填平后的单元组合版的缝隙光滑、平整。

进一步地，所述步骤C中，所述电铸处理的时间为2-12h。

进一步地，所述单元镍版的厚度为50-200μm。以保证所述单元组合版中各单元镍版的连接强度。