[发明专利]一种上料方法

权利要求书

1.一种上料方法，采用连续上料装置进行上料，所述连续上料装置包括

搅拌室(1)，具有搅拌空间(10)，底部设有与所述搅拌空间(10)连通的出料口(11)；

转筒(2)，可转动地安装在所述搅拌室(1)上，具有位于所述搅拌空间(10)内部的第一段(21)和向上伸出所述搅拌空间(10)的第二段(22)，并且所述第二段(22)、以及与所述第二段(22)连接的部分所述第一段(21)内部设有转筒内腔；

驱动结构，通过连接结构与所述转筒(2)连接，用于驱动所述转筒(2)转动；

输料管(3)，至少为2个，通过所述连接结构与所述转筒内腔连通，用于向所述转筒内腔输送原料；

排料口(4)，距离所述第一段(21)的外壁一定距离设置，用于将所述原料由所述转筒内腔输送至所述搅拌空间(10)；

支架，为两个，水平方向设置，间隔设置在所述第一段(21)上；

搅拌扇叶(5)，设置在所述支架上，每个所述支架上设置多个所述搅拌扇叶，所述搅拌扇叶(5)沿着垂直于所述转筒(2)的高度方向的方向排布，所述搅拌扇叶(5)上设置有搅拌齿，同一所述支架上相邻两个搅拌扇叶之间的距离不大于300mm，上下两个支架上相对的两个搅拌扇叶之间的距离不大于600mm，所述搅拌扇叶(5)与所述排料口(4)上下相对，用于将从所述排料口(4)排出的原料混合搅拌均匀；

所述连接结构包括：

连接筒(6)，一端与所述驱动结构的驱动轴连接，另一端与所述第二段(22)的端部连接，并且所述连接筒(6)具有与所述转筒内腔连通的连接筒内腔；

外壳(61)，环绕所述连接筒(6)设置，与所述连接筒(6)外壁形成容料空间(60)，并且所述连接筒(6)能够绕所述外壳(61)转动；所述输料管(3)设置在外壳(61)上与所述容料空间(60)连通；

进料口(62)，具有若干个，均匀设置在所述连接筒(6)上，连通所述容料空间(60)和所述连接筒内腔；

具体的上料步骤包括

S1.启动驱动结构，使所述驱动结构通过连接结构驱动转筒(2)转动；

S2.通过输料管(3)向所述转筒(2)的转筒内腔输送原料，并使用至少一个所述输料管(3)输送一种原料；

S3.调整所述驱动结构的驱动速度，使从排料口(4)排出的原料落在搅拌扇叶(5)上方；

采用的连续上料装置还包括混料齿牙，设置在所述转筒内腔的内壁上，在所述转筒转动时，跟随所述转筒(2)转动，进而对进入到所述转筒内腔内部的原料进行搅拌混合。

2.根据权利要求1所述的上料方法，其特征在于：采用的连续上料装置还包括

出料孔(23)，至少为一个，开设在所述第一段(21)外壁上，与所述转筒内腔连通；

托板(24)，固定设置在所述第一段(21)外壁上，且位于所有所述出料孔(23)的下方；

内罩(25)，安装在所述搅拌空间(10)内部，与所述第一段(21)外壁相对形成第一出料空间(26)，与所述托板(24)相对形成第二出料空间(27)，所述第一出料空间(26)与第二出料空间(27)连通，并且所述第二出料空间(27)的远离所述第一段(21)的末端设有所述排料口(4)。

3.根据权利要求2所述的上料方法，其特征在于：采用的连续上料装置还包括混料托板(28)，所述混料托板(28)环绕所述转筒(2)设置在所述出料孔(23)下方，并固定设置在所述内罩(25)和/或所述搅拌室(1)上，且边缘与所述内罩(25)的内壁之间具有间隙。

4.根据权利要求3所述的上料方法，其特征在于：采用的连续上料装置中最靠近所述混料托板(28)的出料孔(23)的中心与所述混料托板(28)之间的垂直距离为H，所述混料托板(28)边缘与所述转筒(2)中心之间的垂直距离为L，且H/L≥0.32。

5.根据权利要求4所述的上料方法，其特征在于：采用的连续上料装置还包括输送结构，用于接收从所述出料口(11)排出的混合料，并将其输送至选定位置。