[发明专利]一种用于制造真空石的成型机

说明书

本发明公开了一种用于制造真空石的成型机，包括基座、安装在所述基座上的重锤和驱动所述重锤的驱动器，所述基座上具有载料区，所述重锤拍击所述载料区，所述重锤的底部设置有锤板，还包括一模板，所述模板的中部成形有镂空部，所述锤板位于所述所述镂空部中，所述模板的侧边成形有翼板，所述基座上设置有模板液压缸，所述模板液压缸顶靠在所述翼板上。本发明的模板为较厚的结构，能够有效的防止真空石混合料泄漏。

技术领域

本发明涉及一种用于制造真空石的成型机。

背景技术

本发明中的真空石是一种新产品，其利用马德堡半球的原理制备，该真空石更接近于自然界中天然石材，真空石的整体性能也接近于天然石材。本发明真空石的具体描述可以参见本发明人的在先专利申请。但由于真空石生产设备的加压系统和振动系统配合使用是一技术难题，致使现有设备制造复杂、生产运行不稳定、维护返修率高，无法达到真空石的生产需求。如中国专利号为CN201120319813.9的实用新型专利，公开了一种人造石英石压机，包括机座、安装在机座两侧的机架、安装在机座底部的减震弹簧、安装于机座上的围框及冲头，所述的机座上设置有导柱，围框及冲头上设置有轴套，围框及冲头通过轴套活动连接于导柱上，导柱的上端固接有机顶，机顶上设置有冲头液压缸及围框液压缸，冲头液压缸通过液压缸连接座连接于冲头上，围框液压缸通过液压缸连接座连接于围框上，围框的底部及与冲头连接部位设置有真空密封条，冲头上设置有振动电机；机架及机座上方设置有传动带，传动带的两端设置有传动轮。在上述技术方案中，通过液压施加压力，再由振动电机进行振动，但这种压板方式存在如下缺点，由于振动电机是高频振动的工作，致使液压系统始终处于加压和释放的循环过程中，液压一直处于虚压状态，无法对板材施加足够的压力。同时,振动系统对整机的稳定性造成持久连续的伤害。为了满足板材成形，需要浪费大量的时间。以上技术方案可以称为“压+振”的合成方式，整个行业一直所要解决的问题就是如何将压力和振动力复合在一起，但这个问题一直无法解决，严重影响了真空石成型设备的发展，始终缺少一种成熟、大规模应用、成型速度快的真空石成型设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种具有较高合成力、成型速度快、致密性好、结构简单的用于制造真空石的成型机。

按照本发明提供的一种用于制造真空石的成型机，包括基座、安装在所述基座上的重锤和驱动所述重锤的驱动器，所述基座上具有载料区，所述重锤拍击所述载料区，所述重锤的底部设置有锤板，还包括一模板，所述模板的中部成形有镂空部，所述锤板位于所述所述镂空部中，所述模板的侧边成形有翼板，所述基座上设置有模板液压缸，所述模板液压缸顶靠在所述翼板上。

按照本发明提供的一种用于制造真空石的成型机还具有如下附属技术特征：

进一步包括，所述基座上设置有导柱，所述翼板上设置有导筒，所述导柱穿入所述导筒中。

进一步包括，所述模板的侧边上设置有多个真空接口。

进一步包括，所述模板上设置有重锤液压缸，所述重锤液压缸顶靠在所述锤板上。

进一步包括，所述基座上成形有台阶，所述模板液压缸和所述导柱设置在所述台阶上。

进一步包括，所述重锤的上部侧边向外延伸形成突出部，所述重锤液压缸顶靠在所述突出部。

进一步包括，所述驱动器设置在所述重锤的顶部。

进一步包括，多台所述驱动器同步连接在一起，构成一组同步驱动组，所述重锤顶部设置有2组或4组同步驱动组。

进一步包括，所述重锤由多层板材叠合而成，相邻两层板材之间通过螺栓连接在一起，上层板材成形有沉孔，下层板材成形有螺纹孔，所述螺栓穿过所述沉孔，旋入所述螺纹孔中。

进一步包括，所述螺栓上套装有双止退垫。