[发明专利]一种气动执行器

说明书

本发明涉及驱动设备领域，特别涉及一种气动执行器，包括有气缸机构、复位机构和执行机构，所述气缸机构包括有第一缸体和活塞组件，所述活塞组件与第一缸体滑动配合，所述复位机构包括有第二缸体、复位组件和顶持组件，所述复位组件和顶持组件均设置在第二缸体内，所述顶持组件与第二缸体滑动配合，所述执行机构包括有第三缸体、旋转组件和精度调节组件，所述旋转组件设置在第三缸体内，所述精度调节组件设置在第三缸体且贯穿第三缸体与旋转组件抵触，本发明实现气动执行器的行程可调，而且活塞杆在第二缸体内设置有导向杆，抵消活塞的侧向载荷较大，减小活塞杆、轴承和密封件的磨损，延长气动执行器的使用寿命。

技术领域

本发明涉及驱动设备领域，特别涉及一种气动执行器。

背景技术

气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是不很美观；常用在大扭矩的阀门上。

现有气动执行器的行程均不可调，而且活塞杆在缸体内移动没有导向，使得活塞的侧向载荷较大，使得活塞杆。轴承和密封件的磨损较大损耗气动执行器的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种气动执行器。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种气动执行器，包括有气缸机构、复位机构和执行机构，所述执行机构设置在复位机构和气缸机构中间，所述气缸机构包括有第一缸体和活塞组件，所述活塞组件与第一缸体滑动配合，所述复位机构包括有第二缸体、复位组件和顶持组件，所述复位组件和顶持组件均设置在第二缸体内，所述顶持组件与第二缸体滑动配合，所述执行机构包括有第三缸体、旋转组件和精度调节组件，所述旋转组件设置在第三缸体内，所述精度调节组件设置在第三缸体且贯穿第三缸体与旋转组件抵触。

所述第一缸体的结构为圆柱体结构，所述活塞组件包括有圆形结构的活塞、活塞杆和两个贴合在活塞两侧的O型圈，所述活塞杆的轴线与第一缸体的轴线重合，所述活塞杆靠近第一缸体的端部与活塞固定连接，其中一个所述O型圈上设置有导向环，所述导向环的所在平面与第一缸体的轴线垂直，所述导向环的边缘与第一缸体内侧壁滑动配合，所述活塞杆远离活塞的一端贯穿第一缸体与旋转组件固定连接，所述第一缸体通过气缸底盖与第三缸体固定连接。

所述第二缸体为圆柱体结构，第二缸体的轴线与第一缸体的轴线重合，所述复位组件包括有复位弹簧，所述复位弹簧的轴线与活塞杆的轴线重合，所述复位弹簧设置在第二缸体内，所述第二缸体通过弹簧底盖与第三缸体固定连接。

所述顶持组件包括有弹簧拉杆和弹簧座，所述弹簧拉杆设置在复位弹簧内，弹簧拉杆的轴线与复位弹簧的轴线重合，所述弹簧座的中心处与弹簧拉杆的一端固定连接，所述弹簧座的边缘与复位弹簧的一端抵触，所述弹簧座为圆锥形结构且其轴线与第二缸体的轴线重合，所述弹簧拉杆远离弹簧座的一端贯穿第二缸体与旋转组件固定连接。

所述旋转组件包括有旋转套筒，所述旋转套筒沿着自身轴线设置有供阀门输出端插接的通孔，所述旋转套筒的外侧铰接有连接块，所述连接块设置有同时与活塞杆和弹簧拉杆螺纹连接的螺纹孔。

所述第三缸体内设置有导向杆，所述导向杆的轴线与活塞杆的轴线平行，所述连接块上设置有供导向杆穿过的导向孔。

所述精度调节组件包括有两个与第三缸体螺纹连接的抵持螺栓，所述抵持螺栓的中心线垂直于活塞杆中心线，旋转套筒的外侧设置有两个分别与两个抵持螺栓抵触的抵触块。

所述连接块通过转动轴与旋转套筒外侧抵触配合，所述转动轴始终竖直设置，所述旋转辊筒的外侧设置有供转动轴滑动配合的长条型孔。