[发明专利]纤维强化的树脂基材或树脂成形体的制造方法以及该制造方法中使用的塑化吐出机有效
| 申请号： | 201810833474.2 | 申请日： | 2014-01-21 |
| 公开（公告）号： | CN109228408B | 公开（公告）日： | 2021-04-16 |
| 发明（设计）人： | 大野秋夫;西田正三;伊东宏;二山拓也 | 申请（专利权）人： | 株式会社日本制钢所 |
| 主分类号： | B29C70/46 | 分类号： | B29C70/46;B29C43/18;B29C43/02;B29C43/34;B29K77/00;B29K101/12;B29K105/08;B29K105/12;B29K307/04 |
| 代理公司： | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人： | 满凤;金龙河 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 纤维 强化 树脂 基材 成形 制造 方法 以及 使用 塑化 吐出 | ||
1.一种制造树脂基材或树脂成形体的方法，其为制造使热塑性树脂浸渗于由碳纤维形成的强化纤维素材而得到的碳纤维体积含有率为30％～60％的纤维强化的树脂基材或树脂成形体的方法，其中，
使所述热塑性树脂的熔体含有长度0.5mm～30mm的碳纤维的短纤维且使碳纤维的体积含有率为40％以下，
依次进行：以与下模接触的方式在下模形成所述热塑性树脂的熔体的工序；在所述热塑性树脂的熔体上载置所述强化纤维素材，对所述强化纤维素材进行加压，使熔融的所述热塑性树脂浸渗于所述强化纤维素材的工序；和对浸渗有熔融的所述热塑性树脂的强化纤维素材进行冷却、固化的工序，
在所述强化纤维素材的加压中，所述热塑性树脂的熔体从所述强化纤维素材的底面部向上方浸渗，随着浸渗的进行，所述强化纤维素材中残留的空气与所述热塑性树脂的熔体置换而被排出到外部。
2.根据权利要求1所述的制造树脂基材或树脂成形体的方法，其中，所述热塑性树脂的熔体为涂膜。
3.根据权利要求1或2所述的制造树脂基材或树脂成形体的方法，其中，在对载置在所述热塑性树脂的熔体上的强化纤维素材进行加压时，以使树脂压力作用于所述强化纤维素材的侧面的方式进行加压。
4.根据权利要求1所述的制造树脂基材或树脂成形体的方法，其中，所述强化纤维素材的加压通过设置有排气用的凹凸或槽的加压体来进行。
5.一种方法，在由含有强化纤维的热塑性树脂得到的熔体上载置由碳纤维形成的强化纤维素材，使所述热塑性树脂的熔体含有长度0.5mm～30mm的碳纤维的短纤维且使碳纤维的体积含有率为40％以下，
依次进行：以与下模接触的方式在下模形成所述热塑性树脂的熔体的工序；对所述强化纤维素材进行加压，使熔融的所述热塑性树脂浸渗于所述强化纤维素材的工序；和对浸渗有熔融的所述热塑性树脂的强化纤维素材进行冷却、固化的工序，
在所述强化纤维素材的加压中，所述热塑性树脂的熔体从所述强化纤维素材的底面部向上方浸渗，随着浸渗的进行，所述强化纤维素材中残留的空气与所述热塑性树脂的熔体置换而被排出到外部，
从而制造层叠碳纤维体积含有率为30％～60％的层而形成的纤维强化的树脂基材或树脂成形体。
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