[发明专利]面板及其贴合方法

说明书

本发明公开了面板及其贴合方法。上述面板贴合方法包括如下步骤：S1、将固态光学胶片的第一面的第一端定位于第一面板的一面，采用滚筒压住所述固态光学胶片的第二面的第一端；S2、将滚筒沿着所述固态光学胶片的第二面滚压至少一次，以使所述固态光学胶片贴合在所述第一面板上，形成第一贴合体；S3、将第二面板的第一面的第一端定位于所述固态光学胶片的第二面，采用滚筒压住所述第二面板的第二面的第一端；S4、将滚筒沿着所述第二面板的第二面滚压至少一次，以使所述第二面板贴合在所述固态光学胶片上，形成第二贴合体。本发明所述面板贴合方法，制备的面板可减少MURA现象及气泡现象、适用于较大尺寸且工艺简单、良率高、成本低。

技术领域

本发明涉及光学面板技术领域，具体涉及面板及其贴合方法。

背景技术

光学面板通常需要将两个或者多个面板通过胶合连接在一起，现有技术中面板贴合方法有以下几种：

第一种是将光学胶平放在面板上，再将面板放在SCA上，于60℃-90℃进行高温真空贴合，再进行消泡。由于光学胶应力大、收缩力大导致面板出现黄斑，甚至出现面板存在显示图像时因为亮度不均匀而产生各种痕迹，即MURA现象，并且贴合工艺复杂、良率低、成本高。

第二种是将水胶点在面板上，采取平行方式贴合，胶水流平过程时间长、胶水成本高、人工成本高、效率低。

第三种是将固态光学胶贴合在面板上，再将面板与贴有固态光学的面板放入真空下平行进行贴合，当产品尺寸越大时，两个面无法确保平行进行贴合，一但出现不平行时贴合就会出现MURA现象及气泡现象，此贴合方法对设备的精度要求高，对贴合过程中控制难度高,贴合成本高，且尺寸有限制。

发明内容

基于此，本发明有必要提供一种可降低MURA现象及气泡现象、适用于较大尺寸且工艺简单、良率高、成本低的面板贴合方法。

本发明还提供一种面板。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种面板贴合方法，包括如下步骤：

S1、将固态光学胶片的第一面的第一端定位于第一面板的一面，采用滚筒压住所述固态光学胶片的第二面的第一端；

S2、将所述滚筒沿着所述固态光学胶片的第二面滚压至少一次，以使所述固态光学胶片贴合在所述第一面板上，形成第一贴合体；

S3、将第二面板的第一面的第一端定位于所述固态光学胶片的第二面，采用滚筒压住所述第二面板的第二面的第一端；

S4、将所述滚筒沿着所述第二面板的第二面滚压至少一次，以使所述第二面板贴合在所述固态光学胶片上，形成第二贴合体。

上述的面板贴合方法，采用滚筒先将固态光学胶片贴合到第一面板上，固态光学胶片紧密贴合在一起，然后再采用滚筒将第二面板贴合到固态光学胶片上，这样就将第二面板紧密贴合到固态光学胶片上，贴合工艺比较简单；由于滚筒在贴合过程中一直对固态光学胶片和第二面板之间具有一定的压力且压力比较均匀，因此两者之间的气泡能大幅减少，因此显示图像时亮度也较均匀，减少出现MURA现象的几率，产品良率相应提高；整个过程不需要高精密的设备，设备成本低,且适用于较大尺寸(大于30寸)的面板；也不需要人工点胶，节省了人工成本，且提高了生产效率。

其中一些实施例中，所述步骤S1具体是：将固态光学胶片的第一面的第一端定位于第一面板的一面的第一端，采用滚筒压住所述固态光学胶片的第二面的第一端。

其中一些实施例中，所述步骤S2具体是：以均匀的力将所述滚筒沿着所述固态光学胶片的第二面滚压至少一次，以使所述固态光学胶贴合在所述第一面板上，形成第一贴合体。