[发明专利]一种低热值煤制甲醇、硅酸铝岩棉和硫磺的工艺流程和实施方法

权利要求书

1.一种低热值煤制甲醇、硅酸铝岩棉和硫磺的工艺流程，其特征在于：包括空分单元、气化熔融单元、气化冷却单元和烟气处理单元，

原料为气化原料煤，所述的气化原料煤为低热值煤即煤矸石、中煤、煤泥等的其中一种或多种；

所述气化熔融单元包括内旋反应立·式熔分炉(2)并与岩棉单元相连接，所述烟气处理车间单元连接有余热发电单元、硫磺提取单元和甲醇合成单元，所述的内旋反应立式熔分炉(2)还连接有来自于空分单元中氧气储罐的氧气输送管路以及用于调整和补充的大气空气进口；

所述空分单元包括空分装置(1)、液氮储罐和氧气储罐，空分单元以及与其相连的煤熔融气化装置内旋反应立式熔分炉(2)的出口依次与岩棉单元、气化冷却装置(3)、极冷单元(4)、旋风除尘单元(5)、脱硫单元(6)、布袋除尘单元、引风机、煤气柜相连接，煤气柜与甲醇合成单元相连接，所述液氮储罐中的液氮充斥于内旋反应立式熔分炉(2)的进口部。

2.根据权利要求1所述的一种低热值煤制甲醇、硅酸铝岩棉和硫磺的工艺流程，其特征在于：所述甲醇合成单元(13)还包括储气单元(8)、压缩单元(9)、变换单元(10)、二次脱硫单元(11)、精脱硫单元(12)、甲醇合成单元(13)，从内旋反应立式熔分炉(2)中产出的煤气经过压缩单元温度降至40℃左右，再通过变换单元进入二次脱硫单元，所述变换单元设置有水蒸气进口，进入变换单元的煤气在由二次脱硫单元进入精脱硫单元前添加NHD(聚乙二醇二甲醚)脱碳，经甲醇合成单元(13)转化的甲醇进入甲醇精馏单元(14)进一步得到合格的甲醇产品(CH3OH＞99％)，进入甲醇储罐(15)进行储存。

3.根据权利要求1所述的一种低热值煤制甲醇、硅酸铝岩棉和硫磺的工艺流程，其特征在于：所述内旋反应立式熔分炉单元(5)出口的熔融渣依次与中间包(18)、岩棉生产单元(19)、渣铁分离单元(20)相连，熔融渣经岩棉生产单元(19)生产岩棉产品，残渣经渣铁分离单元(20)后得到铁合金与渣粒；其中岩棉生产单元包括岩棉板生产线、炉渣收集槽、扒选机、磁选机、渣粒收集槽和铁合金收集槽。

4.根据权利要求1所述的一种低热值煤制甲醇、硅酸铝岩棉和硫磺的工艺流程，其特征在于：所述气化冷却单元(3)产生的高温蒸气经余热发电单元(16)产生电能补充厂区工业生产用电，所述余热发电单元包括水蒸气输送管、汽轮机和发电机。

5.根据权利要求2所述的一种低热值煤制甲醇、硅酸铝岩棉和硫磺的工艺流程，其特征在于：所述脱硫单元(6)与二次脱硫单元(11)、精脱硫单元(12)产生的富硫泡沫经硫磺提取单元(21)生产硫磺。

6.根据权利要求1所述的一种低热值煤制甲醇、硅酸铝岩棉和硫磺的工艺流程，其特征在于：所述旋风除尘单元(5)与布袋除尘单元(7)连接各自对应的飞灰收集单元，旋风除尘单元收集的飞灰送入内旋反应立式熔分炉单元(5)进行无害化处理，布袋除尘单元收集的飞灰可以用作橡胶添加剂。

7.根据权利要求1所述的一种低热值煤制甲醇、硅酸铝岩棉和硫磺的工艺流程，其特征在于：所述硫磺提取单元包含液封槽、富液槽、再生槽、贫液槽，再生槽，上述装置依次连接，其中再生槽又与上泡沫槽、真空过滤机、地下槽、熔融釜依次连接，熔融釜经由铸膜装置生产硫磺，所述上泡沫槽中的上清液经导流槽再次进入富液槽中进行处理，所述贫液槽中液体经由导液槽再次返回到脱硫塔进行处理。

8.根据权利要求7所述的一种低热值煤制甲醇、硅酸铝岩棉和硫磺的工艺流程，其特征在于：所述贫液槽中液体经由导液槽再次返回到脱硫塔进行处理时添加碳酸钠(Na2CO3)稀碱液、偏矾酸钠(NaVO3)、氧化栲胶等物质的一种或多种混合物进行调整。

9.根据权利要求2所述的一种低热值煤制甲醇、硅酸铝岩棉和硫磺的工艺流程，其特征在于：精脱硫单元处理后的气体总硫量≤0.1ppm。

10.一种低热值煤制甲醇、硅酸铝岩棉的实施方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、原料煤矸石、空分装置(1)提供的氧气进入内旋反应立式熔分炉(2)产生出煤气，煤气压力约0.02Mpa；煤气经气化冷却单元(3)、极冷单元(4)、旋风除尘单元(5)、脱硫单元、布袋除尘单元(7)至储气单元(8)储气单元即煤气柜；煤气经一次脱硫单元(6)后到煤气压缩单元(9)加压至2.1Mpa然后经变换单元(10)调节氢碳比，变换气经二次脱硫、脱碳单元(11)精脱硫单元(12)后入合成气压缩机加压至5.8MPa去甲醇合成单元(13)，生成的粗甲醇经三塔精馏单元(14)后得到最终产品甲醇，甲醇弛放气经变压吸附提氢后返回装置；

(2)、脱硫单元(6)与二次脱硫单元(11)、精脱硫单元(12)产生的富硫泡沫经硫磺提取单元(21)生产硫磺；

(3)、内旋反应立式熔分炉单元(5)产出的熔融渣依次经过中间包(18)、岩棉生产单元(19)生产岩棉产品，残渣经渣铁分离单元(20)后得到铁合金与渣粒；

(4)、气化冷却单元(3)产生的高温蒸气经余热发电单元(16)产生电能补充厂区工业生产用电。