[发明专利]提高重轨钢洁净度的冶炼方法

权利要求书

1.提高重轨钢洁净度的冶炼方法，其特征在于包括如下步骤：

a、铁水预处理：以活性石灰和钝化镁粉作为脱硫剂对铁水脱硫，获得S含量≤0.003％，P含量≤0.080％的脱硫后铁水；

b、转炉冶炼：向转炉内加入步骤a脱硫后铁水，加入活性石灰、石英砂、高镁石灰和炼钢污泥球进行转炉冶炼，同时以氧枪供氧进行吹炼，吹炼结束后得到P含量≤0.003％的钢水，钢水出钢过程中加入低氮合金；

c、LF精炼：将步骤b所得钢水送至LF钢包炉，加入碳化钙和高碱度精炼渣后加热，精炼20～30min后，向钢水中加入石英砂，精炼5～10min后，向钢水中加入12～15m/t钢水的铁钙线，吹氩处理后钢水出站；

d、RH精炼：LF精炼完成后，将钢水转入RH钢包炉进行真空处理，加入低氮合金，真空处理完成，吹氩处理后钢水出站；

e、连铸：对步骤d所得钢水进行连铸；

所述炼钢污泥球是由炼钢转炉烟气中回收得到的尘泥制备得到的球状固体。

2.根据权利要求1所述的提高重轨钢洁净度的冶炼方法，其特征在于：步骤a中，所述活性石灰的用量为4～6kg/t铁水；钝化镁粉的用量为1～3kg/t铁水。

3.根据权利要求1或2所述的提高重轨钢洁净度的冶炼方法，其特征在于：步骤b中，所述活性石灰的用量为15～20kg/t铁水；所述石英砂的用量为10～15kg/t铁水；所述高镁石灰的用量为10～15kg/t铁水；所述炼钢污泥球的用量为2～3kg/t铁水。

4.根据权利要求1～3任一项所述的提高重轨钢洁净度的冶炼方法，其特征在于：步骤b所述钢水出钢过程中，当出钢量为1/2以上时加入低氮合金。

5.根据权利要求1～4任一项所述的提高重轨钢洁净度的冶炼方法，其特征在于：步骤b所述吹炼过程中，氧枪的吹炼枪位控制在1.5～2.5m。

6.根据权利要求1～5任一项所述的提高重轨钢洁净度的冶炼方法，其特征在于：步骤c和d中，所述LF和RH精炼吹氩处理的流量为50～80NL/min，持续时间为5～10min。

7.根据权利要求1～6任一项所述的提高重轨钢洁净度的冶炼方法，其特征在于：步骤c中，所述碳化钙的用量为0.2～0.8kg/t钢水；所述高碱度精炼渣的用量为1～5kg/t钢水；所述石英砂的用量为0.2～0.8kg/t钢水。

8.根据权利要求1～7任一项所述的提高重轨钢洁净度的冶炼方法，其特征在于：步骤d中，所述RH精炼控制真空度≤100Pa，真空处理15～20min。

9.根据权利要求1～8任一项所述的提高重轨钢洁净度的方法，其特征在于：步骤b和d中，所述转炉冶炼和RH精炼加入的低氮合金的含氮量≤0.01％。

10.根据权利要求1～9任一项所述的提高重轨钢洁净度的方法，其特征在于：步骤e中，所述连铸过程采用大方坯连铸，生产成横截面为250mm×250mm以上的大方连铸坯产品。