[发明专利]触控显示面板及其制作方法、电子设备

说明书

本申请实施例提供了一种触控显示面板及其制作方法、电子设备，该触控显示面板包括：偏光片和有机电致发光源，还包括位于偏光片与有机电致发光源之间的触控传感器；触控传感器包括聚酰亚胺层。本申请实施例提供的触控显示面板中触控传感器位于偏光片与有机电致发光元之间，位于触控显示面板结构的中间位置，靠近应力中性层，避免了弯折过程中压应力和拉应力造成的损坏，提高了触控显示面板的耐弯折性能。同时，触控传感器中聚酰亚胺层厚度为1μm‑20μm，远远薄于目前材料的厚度，利于产品的轻薄化。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体而言，本申请涉及一种触控显示面板及其制作方法、电子设备。

背景技术

随着全面屏智能手机的发展与普及，触控显示面板的作用显得尤为重要，尤其对耐弯折性能高的柔性触控显示面板的需求越来越高。

目前，市场上触控显示面板中触控传感器主要以薄膜正反双面制作ITO(Indiumtin oxide，氧化铟锡)图案，或者采用GFF(Glass-Film-Film，全贴合技术)制成。然而，一方面由于ITO材料为机械强度较高的脆性材料，不耐弯折，不利于应用于可折叠的电子设备。以及目前制作触控传感器的膜材料主要采用PET/COP(聚对苯二甲酸乙二醇酯/环烯烃聚合物)，目前PET/COP材料的Tg(玻璃态转化温度)一般在140摄氏度(℃)到160℃，转化温度较低，然而，生产过程中通常期望在150℃以上退火，目前的膜材料不支持高温生产。另一方面目前触控传感器一般采用卷材或片材，膜厚度一般为40微米(μm)-100μm，厚度较厚，影响了触控显示面板的轻薄化。

本申请的发明人发现，目前市场上的触控显示面板应用于可折叠的电子设备时，在产品的耐弯折性能和轻薄化上受到了极大的限制，已经不能满足当前可折叠电子设备对触控显示面板的需要。

发明内容

本申请针对现有方式的缺点，提出一种触控显示面板及其制作方法、电子设备，用以解决现有技术存在触控显示面板不耐弯折和不利于产品轻薄化的技术问题。

第一个方面，本申请实施例提供了一种触控显示面板，该触控显示面板包括：偏光片和有机电致发光源，还包括位于偏光片与有机电致发光源之间的触控传感器；触控传感器包括聚酰亚胺层。

第二个方面，本申请实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括如第一方面提供的触控显示面板。

第三个方面，本申请实施例提供了一种触控显示面板的制作方法，该方法包括：制作偏光片和制作有机电致发光源，该方法还包括：制作触控传感器，触控传感器包括采用涂布方式制作的聚酰亚胺层。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：

本申请实施例提供的触控显示面板中触控传感器位于偏光片与有机电致发光元之间，位于触控显示面板结构的中间位置，靠近应力中性层，避免了弯折过程中压应力和拉应力造成的损坏，提高了触控显示面板的耐弯折性能，实现电子设备的可折叠化。同时，触控传感器位于偏光片之下，散射光经过偏光片后形成偏振光，避免了彩虹纹现象。触控传感器包括聚酰亚胺层，聚酰亚胺材料的玻璃态转化温度大于250℃，实现了高温生产，本申请实施例提供的触控传感器中聚酰亚胺层的厚度为1μm-20μm，远远薄于目前触控传感器的膜厚度，利于产品的轻薄化。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为目前一种触控显示面板的结构示意图；

图2为目前一种触控显示面板受力弯折的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图；