[发明专利]一种用于管模喷涂的涂料输送系统

说明书

本发明公开了一种用于管模喷涂的涂料输送系统,涉及离心铸造领域，包括泥浆搅拌器、涂料搅拌器、胶体磨、压力喷射容器、喷涂小车，且喷涂小车上设置有喷头；所述泥浆搅拌器、涂料搅拌器、胶体磨、压力喷射容器依次连接；所述压力喷射容器与喷头之间连接设置有输送管道；所述压力喷射容器上连接设置有第一空气管道，喷头连接设置有第二空气管道；所述输送管道上还并联设置有第三空气管道。本发明不仅使喷出的雾状涂料均匀的附着在管模的内壁上，且使喷涂在管模上的涂料层的厚度较薄，使管模内壁上的涂料层易干透，从而使浇铸出的铸管质量好，且残留在管模内壁上的涂料更易清理。

技术领域

本发明涉及离心铸造领域，具体而言，涉及一种用于管模喷涂的涂料输送系统。

背景技术

离心铸管又叫离心铸造钢管，特别适用于耐热钢管的离心铸造。离心铸管根据铸型特点可分为水冷金属型离心铸管、涂料金属型离心铸管、树脂砂衬离心铸管、砂型离心铸管。其中，涂料金属型离心铸管又称热模法离心铸管，其结构特点是金属型不带水套，主机不作水平运动，使用短流槽，在铸型内表面喷上一层涂料，可获得无白口的铸态离心管，这种机器结构简单，造价低，更换铸型方便，并且铸型寿命长，铸管直径不受限制，可生产灰铁管和球铁管。

离心铸管主要有离心铸管机采用不同的离心铸造法生产。离心铸管机有主机、传动系统、浇注系统、喷涂拉管装置、涂料系统、冷却系统、液压系统及电控系统等部分组成。其中，涂料系统主要用于在每生产一根铸管之前进行涂料喷涂，其喷涂的目的：一方面，使管模的内表面的温度大大降低，延长管模的使用寿命；另一方面，方便铸管能顺利的从管模上脱落。

现有的喷涂方法均采用的是无气喷涂，即将涂料制备后输送到高压泵内，涂料在经高压泵进行加压到4MPa左右再经喷头喷射出去。此种喷涂方法虽采用的设备结构简单，但涂料的喷涂量较大，喷涂厚度不均匀，容易出现单遍喷涂较厚干不透和参与在观摩内壁的涂料难清理等现象，从而使离心铸管机的生产时间加长，铸管的合格率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于管模喷涂的涂料输送系统及涂料喷涂方法，以解决上述问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种用于管模喷涂的涂料输送系统，包括泥浆搅拌器、涂料搅拌器、胶体磨、压力喷射容器、喷涂小车，且喷涂小车上设置有喷头；所述泥浆搅拌器、涂料搅拌器、胶体磨、压力喷射容器依次连接；所述压力喷射容器与喷头之间连接设置有输送管道；所述压力喷射容器上连接设置有第一空气管道，喷头连接设置有第二空气管道；所述输送管道上还并联设置有第三空气管道。

进一步的，所述压力喷射容器为多组，每组压力喷射容器中的压力喷射容器至少为两个；所述输送管道的数量与压力喷射容器的组数相等，每个输送管道的输入端与每组压力喷射容器中的压力喷射容器共同连接，且每个输送管道输出端的喷头至少为一个。

进一步的，涂料输送系统还包括气源设备，所述气源设备的输出端连接设置有主进气管，且主进气管上还并联设置有第一分支进气管和第二分支进气管；所述第一分支进气管与第一空气管道连接，第二分支进气管与第二空气管道连接，且第三空气管道的输入端并联在第二分支进气管的输入端。

进一步的，所述主进气管上还设置有空气过滤器，且第一分支进气管与第二分支进气管上还设置有节流阀和减压阀。

进一步的，所述第二空气管道和输送管道上均设置有电磁阀，且第三空气管道的出口端通过电磁阀与输送管道连接。

进一步的，所述压力喷射容器的输入端还设置有过滤器。

进一步的，所述输送管道、第一空气管道、第二空气管道、第三空气管道、主进气管、第一分支进气管、第二分支进气管均为软管。

一种用于管模喷涂涂料输送系统的喷涂方法，包括如下步骤：

（1）将膨润土与水按照1:10加入泥浆搅拌器内，在泥浆搅拌器中混合8小时以上，形成均匀的膨润土浆；