[发明专利]废弃电子产品处理方法及其处理装置

权利要求书

1.一种废弃电子产品处理方法，其特征在于，该处理方法包含以下的操作步骤：

准备步骤：准备多个待处理的废弃电子产品、一供电装置、一真空裂解装置、一过滤装置及一分离装置，该供电装置与该真空裂解装置、该过滤装置及该分离装置相电性连接，该真空裂解装置设有一真空泵、一与该真空泵相连接的真空腔体及一位于该真空腔体内的高周波炉体，该分离装置与该真空泵相连接且设有一冷凝桶、一与该冷凝桶相连接且用以降温的冷却桶、一油品储存桶、一盐酸储存桶及一燃料储存桶；

真空裂解步骤：将该多个待处理的废弃电子产品，运送至该真空裂解装置处，该真空泵经由该供电装置驱动，让该真空腔体的内部呈现一真空状态，且由该供电装置提供进行高周波加热所需的电力，该高周波炉体先加热至使各待处理的废弃电子产品中的塑料材质，经低温真空裂解生成气态油气，再以高温真空裂解的方式，将剩余的金属材料加热熔融成液态金属；

回收步骤：对于前述真空裂解步骤所生成的气态油气以及液态金属进行回收，在该高周波炉体中裂解后所生成的气态油气，经由一管路输送至该过滤装置处，并经该过滤装置的过滤处理后，将该气态油气内所含的固体渣料予以滤出，过滤后的气态油气内包含有氯化氢以及辅助燃料；

分离步骤：将过滤后的气态油气经管路输送至该分离装置处，其中该气态油气于该分离装置的冷凝桶内进行降温后，部分气态油气会生成液态油品而储存于该油品储存桶内，而经冷凝后的气态油气内包含氯化氢及辅助燃料；以及

后续处理步骤：当经由前述分离步骤处理后的气态油气，经管路输送至该真空泵处时，该气态油气内的氯化氢会溶于水中而呈液态状，并储存于该盐酸储存桶内，而未溶于水中的剩余辅助燃料经管路储存于该燃料储存桶内。

2.如权利要求1所述的废弃电子产品处理方法，其特征在于，在准备步骤中准备一与该供电装置相电性连接的破碎机，且在真空裂解步骤中，将该多个待处理的废弃电子产品运送至该真空裂解装置前，先将该多个待处理的废弃电子产品输送至该破碎机处，先经由该破碎机进行破碎处理，由此将该多个待处理的废弃电子产品分裂成多个小碎块，将经过破碎处理后的待处理的废弃电子产品运送至该真空裂解装置处，进行真空裂解处理。

3.如权利要求2所述的废弃电子产品处理方法，其特征在于，在真空裂解步骤中，经过破碎处理后的待处理的废弃电子产品，通过一推车运送至该高周波炉体内，并且关闭该真空腔体后，由该真空泵进行抽真空的处理后，由该高周波炉体进行分段式加热处理。

4.如权利要求1至3中任一项所述的废弃电子产品处理方法，其特征在于，在真空裂解步骤中，该高周波炉体加热至250℃，将各待处理的废弃电子产品中的塑料材质经低温真空裂解的方式裂解且生成气态油气，且再以高温1800℃真空裂解的方式，将剩余的金属材料加热熔融成液态金属。

5.如权利要求4所述的废弃电子产品处理方法，其特征在于，在准备步骤中，以一水封式真空泵作为该真空裂解装置的真空泵，并且准备一与该供电装置相电性连接的电解装置；在回收步骤中，该液态金属经由另一管路输送至该电解装置处，经由该电解装置电解后，解析出不同的固态金属。

6.如权利要求5所述的废弃电子产品处理方法，其特征在于，在后续处理步骤，储存于该盐酸储存桶内的氯化氢可通过分装储存的方式，作为清洁或消毒使用；而未溶于水中的剩余辅助燃料经管路储存于该燃料储存桶内，且通过分装的方式，作为火源或燃烧使用。

7.如权利要求1至3中任一项所述的废弃电子产品处理方法，其特征在于，在后续处理步骤，储存于该盐酸储存桶内的氯化氢可通过分装储存的方式，作为清洁或消毒使用；而未溶于水中的剩余辅助燃料经管路储存于该燃料储存桶内，且通过分装的方式，作为提供火源或燃烧的效果。