[发明专利]一种机场沥青混凝土道面预防性养护方法

权利要求书

1.一种机场沥青混凝土道面预防性养护方法，其特征在于：采用如下步骤:

步骤一:裂缝处理，采用如下步骤：

1)施工前准备阶段：

I)根据裂缝的折算面积和深度，准备足够符合要求的乳化沥青或沥青和填充料；II)然后对灌缝机进行性能检查，确保其沥青管路、沥青喷枪畅通，高压热空气吹烤装置压力足够、温度合适；

2)开槽阶段：

I)对于缝宽在5mm以内的细小不规则裂缝，由于难以直接灌入填缝材料，一般可将缝扩宽至深40mm，宽12mm；II)用扫缝机对扩展的新缝和原有的较宽的旧缝进行清扫，扫出来的杂物要及时清除，以便于灌缝材料与原道面粘结；

3)裂缝的清理和干燥阶段：

I)开槽后用高压热空气吹烤喷枪把加热后的压缩空气吹向裂缝，清出缝内的碎石和粉末等杂物；II)同时对裂缝两侧的道面材料加热，从而减少了灌缝材料与被灌注的温差；

4)灌缝作业阶段：

I)启动灌缝机，对灌缝材料加热，当灌缝材料温度达到工作温度时，进行灌缝作业；II)灌缝作业结束后，为了保护未凝固的灌缝材料，防止出现轮印等问题，应立即使用吸收材料，以使它们粘到填缝材料表面，作为暂时覆盖物；

5)灌缝质量检测阶段：

I)检查灌缝线性是否流畅，外观干净整洁，密封材料基本与道面平齐；II)检查灌缝是否充分饱满，表面平整，无颗粒状胶粒或淤结，拖痕无多余灌缝材料；III)经碾压后不发生脱落变形，保持足够弹性；

步骤二：坑槽处理，采用如下步骤：

1)施工准备：I)详细调查坑槽类型及病害程度，确定病害处理范围及深度；II)根据原道面类型准备粘层油材料及沥青混合料；III)对病害路段进行交通封闭，调运施工机具，保证施工各设备正常运转；

2)划定挖补范围：按照“圆洞方补，斜洞正补”原则，划定坑槽维修面；维修面成矩形，四周同道面标线平行或垂直，范围要在实际坑槽边；

3)开挖坑槽：I)凿除损坏的沥青混凝土；II)利用液压镐或切缝机沿划定的维修范围切缝，要求切缝垂直，并用液压镐等设备将维修范围内的沥青混凝土凿松，将废料清走；开挖时从中间向四边开挖，以免损坏切边，要求开挖到完好、稳定的底面；III)当处理深度过深需分层碾压时，各层的凿除面要形成台阶，台阶宽度不小于10cm；

4)清理坑槽：I)对开挖后的坑槽底部及四周进行处理，出现松散处要凿除干净，出现裂缝要做灌缝封缝处理，并用钢丝刷将坑槽底部、四壁松散的粒料清除干净；II)用吹风机吹干坑槽内的积水、水印以及修补范围内的浮灰等杂物；

5)洒布粘层油：坑槽底面和四壁上要洒布粘层油，提高新旧混凝土的粘结；粘层油应洒布均匀、无漏洒、无流淌；

6)回填碾压沥青混合料:

I)将热拌沥青混合料填入坑槽并碾压，分层修补时，要分层填筑，分层碾压；II)回填沥青混合料时，用推平板推匀、调平，要控制次数，防止次数过多造成细料积于底面、粗料留于表面，导致混合料离析；III)碾压时，用小型振动压路机或平板夯进行压实，先碾压坑槽四边再依次向中间推进，保证道面整体的平整度和新旧道面接缝的平顺，同时对于接缝处可以适当增加碾压次数，提高密实度，防止日后接缝松散、渗水；

7)封缝防水：用沥青类粘结剂均匀涂抹在修补面四周新旧沥青混凝土接缝上；

步骤三：沥青路面再生封层，采用如下步骤：

1)设备准备：强力清刷机、全自动沥青洒布车；

2)道面养护剂的制备：由高性能改性沥青、水、改性剂、成膜剂和外加剂组成；按质量百分比的配比如下：高性能改性沥青60-80％、水20-45％、改性剂10-35％、成膜剂10-35％和外加剂2-15％；

其中：

I)高性能改性沥青：为快裂型的阳离子类型的乳化沥青；

II)水：为干净并可饮用的水，无有害可溶性盐类，水中不得含有不溶性杂质，PH值需控制在6-8，温度在10-26.7℃之间；

III)改性剂：SBR胶乳；

IV)成膜剂：为醇类；

V)添加剂：为再生剂、缓凝或促凝剂、储存稳定剂或增粘剂。

3)工艺流程：

I)先道面检测，然后使用强力清刷机对原道面表面清扫，确定道面的宽度和要施工的长度；II)根据I)中道面的宽度和要施工的长度计算出的面积，来确定洒布宽度和洒布量；III)洒布后在道面上施工保护标志线；IV)沥青再生封层施工：将制备了的道面养护剂置于全自动沥青洒布车中，对道面进行洒布施工；施工完毕后再对道面的摩控系数进行检测，然后再进行封闭养生，最后开放使用；V)检测验收：沥青路面再生封层施工验收检测的内容主要包括：道面渗水系数检测、道面构造深度检测以及道面摩擦系数检测。