[发明专利]玫瑰精油的提取方法及玫瑰精油

说明书

本发明公开了一种玫瑰精油的提取方法及玫瑰精油，属于玫瑰精油提取工艺技术领域，所述提取方法包括以下步骤：A、原料处理：将玫瑰鲜花加入蒸馏釜内；B、蒸汽翻腾蒸馏：向蒸馏釜内通入蒸汽，所述蒸汽进入蒸馏釜的形式为竖向多层间隔分布，使玫瑰鲜花进行翻腾蒸馏，控制并调节冷凝水出水口温度，控制并调节蒸馏时间；C、分离：将上述蒸馏釜内产生的油水混合蒸汽经冷凝器后在分离器中进行分离，收集玫瑰精油。本发明能够解决现有技术中存在的玫瑰花在蒸煮过程中易粘结成层而导致蒸煮不充分、不均匀的技术问题，能够达到提高玫瑰精油产油率和提高精油品质的技术效果。

技术领域

本发明属于玫瑰精油提取工艺技术领域，更具体地说，是涉及一种玫瑰精油的提取方法及玫瑰精油。

背景技术

目前，全世界提取玫瑰精油，90％以上都是采用蒸汽蒸馏法。在玫瑰鲜花蒸馏过程中，玫瑰鲜花遇高温蒸汽后会发生萎蔫，萎蔫后的玫瑰鲜花会互相连结压实，形成一层厚厚的玫瑰花粘结层，这层玫瑰花粘结层非常结实，既不透气，也不透水。在蒸煮玫瑰鲜花时热蒸汽被厚厚的玫瑰花粘结层阻断，只能沿蒸馏釜壁穿过玫瑰花粘结层，从而导致玫瑰花粘结层中心及内部无法直接接触到热蒸汽，即使蒸煮时间延长数小时，也很难将玫瑰花粘结层内部蒸透，从而严重的影响了玫瑰精油的产量。为了解决这个问题，人们曾想出了各种办法，比如：人工搅拌、机械搅拌等，其中人工搅拌需要将蒸煮过程中的蒸馏釜装料口不断打开，用长铁棒进行人工搅拌，由于玫瑰花粘结层特别结实，即使是用铁棒也很难将其搅拌均匀，加之，大量高温热蒸汽从装料口冒出，搅拌人员很难靠近装料口。因此，人工搅拌法几乎无法大规模应用。

后来，人们发明了搅拌机，在蒸馏釜内加入大功率搅拌机。由于玫瑰花粘结层特别结实，搅拌机的功率最小也要7千瓦以上，搅拌速度15～20转/分，这就需要一个很复杂的变速齿轮箱来达到减速的目的，但是，减速机齿轮箱内需要加入大量润滑油，搅拌机轴与减速机之间的油封在长期处于高温条件下，极易出现漏油现象，一旦出现油封漏油，即使是极少量的润滑油，也会使蒸煮中的所有玫瑰花受到污染而被废掉。除此之外，受污染的玫瑰精油提取设备内壁及管道内也会被漏进来的机油污染，清除其污染，需要对整个蒸馏釜进行很长时间的反复蒸煮、清洗才能再次使用，严重时会导致整套玫瑰精油提取设备报废。这种现象给玫瑰精油生产企业带来了巨大的损失和困扰。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玫瑰精油的提取方法及玫瑰精油，以解决现有技术中存在的玫瑰花在蒸煮过程中易粘结成层而导致蒸煮不充分、不均匀的技术问题，能够达到提高玫瑰精油产油率和提高精油品质的技术效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种玫瑰精油的提取方法，包括以下步骤：

A、原料处理：将玫瑰鲜花加入蒸馏釜内；

B、蒸汽翻腾蒸馏：向蒸馏釜内通入蒸汽，所述蒸汽进入蒸馏釜的形式为竖向多层间隔分布，使玫瑰鲜花进行翻腾蒸馏，控制并调节冷凝水出水口温度，控制并调节蒸馏时间；

C、分离：将上述蒸馏釜内产生的油水混合蒸汽经冷凝器后在分离器中进行分离，收集玫瑰精油。

进一步地，所述冷凝水出水口温度的控制通过调节蒸汽压力和调节冷却水流量相结合进行控制。

进一步地，所述步骤B中的所述调节冷凝水出水口温度包括第一次调节冷凝水出水口温度、第二次调节冷凝水出水口温度和第三次调节冷凝水出水口温度；打开冷却水阀门和蒸汽阀门，当确认油水混合的冷凝水从冷凝水出水口流出后，第一次调节冷凝水出水口温度；在第一次冷凝水出水口温度下蒸馏1.5～2.5小时后，第二次调节蒸汽压力；在第二次冷凝水出水口温度下蒸馏1.5～2.5小时后，第三次调节蒸汽压力。

进一步地，所述第一次调节冷凝水出水口温度为12℃～25℃，所述蒸馏时间为1.8h～2.2h；对应的控制调节蒸汽压力为0.08～0.12MPa，冷却水流量为3L/min～5L/min。