[发明专利]一种增材制造方法有效
申请号: | 201810835515.1 | 申请日: | 2018-07-26 |
公开(公告)号: | CN110756800B | 公开(公告)日: | 2022-02-01 |
发明(设计)人: | 陈保国;王磊;戎斌;陈维;蒋译辰 | 申请(专利权)人: | 中国商用飞机有限责任公司;上海飞机制造有限公司 |
主分类号: | B22F3/105 | 分类号: | B22F3/105;B33Y10/00;B33Y30/00 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 胡彬 |
地址: | 200120 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制造 方法 | ||
本发明属于增材制造技术领域,公开了一种增材制造方法,包括:将基准块安装于底板上;在基准块顶面进行零件的增材制造;将带有零件的基准块从底板上拆除;以基准块为基准对零件进行机加工;将基准块与零件分离。本发明的增材制造方法中,通过设置基准块,可以在增材制造完成后保留零件的成型基准,从而在后续加工时保证零件的尺寸和位置精度。能够进一步提高增材粉末的利用率、增材零件的制造效率和零件尺寸精度。可实现增材制造零件非机加面的精确制造,从而实现机加面与增材成形面混合的零件。
技术领域
本发明涉及增材制造技术领域,尤其涉及一种增材制造方法。
背景技术
增材制造技术作为一种无工装成形技术,适用于多品种、小批量零件的生产,能够直接实现从设计到产品。但是,受限于增材制造技术的发展水平,当前,为获得满足目标要求的产品,增材制造的零件需要预留较大机加工余量,为后续热处理、喷砂、机械加工等工艺预留加工尺寸。然而,增材制造获得的零件必须先从底板上机械分离后再进行机械加工,这样就造成机械加工时零件基准丢失,难以保证零件的尺寸和位置精度,从而削弱了增材制造的优势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增材制造方法,能够使得增材制造得到的零件在后续加工处理时基准不丢失,从而保证零件的尺寸和位置精度。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种增材制造方法,包括:
将基准块安装于底板上;
在基准块顶面进行零件的增材制造;
将带有零件的基准块从底板上拆除;
以基准块为基准对零件进行机加工;
将基准块与零件分离。
作为优选,在将基准块安装于底板上之前,对基准块和底板进行表面清理。
作为优选,在以基准块为基准对零件进行机加工之前,对零件和基准块进行热处理。
作为优选,在将带有零件的基准块从底板上拆除之后,对零件和基准块进行热处理;
或者,在将带有零件的基准块从底板上拆除之前,对零件、基准块和底板一齐进行热处理。
作为优选,在以基准块为基准对零件进行机加工之前,对基准块上的零件进行喷砂处理。
作为优选,基准块内嵌于底板顶面的凹槽内,基准块的基准与底板的基准相同。
作为优选,基准块的材质与零件的材质相同。
作为优选,基准块顶面的面积大于零件底面的面积,零件成型于基准块上。
作为优选,基准块顶面的面积小于零件底面的面积,零件成型于基准块和底板上。
作为优选,基准块设置有两个,两个基准块分别设置于零件底面相对的两侧。
本发明的有益效果:
通过设置基准块,可以在增材制造完成后保留零件的成型基准,从而在后续加工时保证零件的尺寸和位置精度。能够进一步提高增材粉末的利用率、增材零件的制造效率和零件尺寸精度。可实现增材制造零件非机加面的精确制造,从而实现机加面与增材成形面混合的零件。
附图说明
图1是本发明实施例所述的平台式基准块与底板和零件相配合的结构示意图;
图2是本发明实施例所述的内含式基准块与底板和零件相配合的结构示意图;
图3是图2省略零件后的结构示意图;
图4是本发明实施例所述的耳片式基准块与底板和零件相配合的结构示意图;
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