[发明专利]光纤加工方法

说明书

本发明公开了一种光纤加工方法，包括以下步骤：分别融化纤芯棒和包层棒；光纤合成漏斗的内层腔盛接纤芯棒融化形成的纤芯液，光纤合成漏斗的外层腔盛接包层棒融化形成的包层液，纤芯液从光纤合成漏斗的中心孔流出形成纤芯丝，包层液从环绕中心孔的外孔流出包裹纤芯丝。有益之处在于本发明提供的光纤加工方法不需要预先制作光纤预制棒，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种光纤加工方法。

背景技术

传统的光纤加工方法是采用光纤预制棒拉制而成的。光纤预制棒在生产时，不仅要制造纤芯，还要在纤芯外层包裹一层包层，光纤预制棒的加工过程复杂，且光纤预制棒的加工缺陷将影响光纤质量。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种光纤加工方法，不需要预先加工光纤预制棒，避免了由于加工光纤预制棒过程产生的缺陷影响光纤质量。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种光纤加工方法，包括以下步骤：

分别融化纤芯棒和包层棒；

光纤合成漏斗的内层腔盛接纤芯棒融化形成的纤芯液，光纤合成漏斗的外层腔盛接包层棒融化形成的包层液，

纤芯液从光纤合成漏斗的中心孔流出形成纤芯丝，包层液从环绕中心孔的外孔流出包裹纤芯丝。

进一步地，光纤加工方法采用光纤加工装置制备光纤。光纤加工装置包括：融化纤芯棒的第一加热炉、融化包层棒的第二加热炉、光纤合成漏斗和为光纤合成漏斗进行保温加热的保温加热炉；纤芯棒至少部分位于第一加热炉内；包层棒至少部分位于第二加热炉内；光纤合成漏斗位于第一加热炉和第二加热炉的下方；光纤合成漏斗包括内漏斗和外漏斗；外漏斗套设在内漏斗的外周；内漏斗形成有用于盛接纤芯棒融化形成的纤芯液的内层腔；外漏斗形成有用于盛接包层棒融化形成的包层液的外层腔；光纤合成漏斗形成有供内层腔内的纤芯液流出形成纤芯丝的中心孔和供外层腔内的包层液流出包裹纤芯丝的外孔；外孔环绕中心孔。

进一步地，光纤合成漏斗还包括连接架；连接架固定内漏斗和外漏斗。

进一步地，连接架包括多个连接筋；连接筋连接内漏斗和外漏斗；多个连接筋环绕内漏斗均匀设置。

进一步地，光纤加工装置还包括第一送棒机构和第二送棒机构；第一送棒机构调节纤芯棒相对于第一加热炉的位置；第二送棒机构调节包层棒相对于第二加热炉的位置。

进一步地，光纤加工装置还包括：第一超声测距仪和第二超声测距仪；第一超声测距仪用于检测内层腔的纤芯液的高度；第二超声测距仪用于检测外层腔的包层液的高度；第一超声测距仪设置于内层腔的上方；第二超声测距仪设置于外层腔的上方；第一超声测距仪和第二超声测距仪位于第一加热炉的下方。

进一步地，光纤加工装置还包括：用于检测包裹有包层的纤芯丝的光纤线径的第一测径仪。

进一步地，光纤加工装置还包括：用于进行光纤的表层涂覆树脂的涂覆固化装置和检测经过表层涂覆树脂的光纤的线径的第二测径仪。

进一步地，涂覆固化装置位于第一测径仪和第二测径仪之间。

进一步地，光纤加工装置包括两个涂覆固化装置。

本发明的有益之处在于通过第一加热炉和第二加热炉分别对纤芯棒和包层棒进行加热融化，避免了加工光纤预制棒的工序，节约成本提高了生产效率且避免了由于加工光纤预制棒过程产生的缺陷。

光纤合成漏斗在滴漏制造光纤时能够通过控制纤芯液和包层液的高度了调节光纤的线径，操作简单且节约成本。

通过光纤加工装置的光纤合成漏斗滴漏制成的光纤可避免由于熔融温度不均匀或不稳定导致的瞬间线径变化，提高光纤质量。

附图说明