[发明专利]一种去除冷轧反渗透浓水中总铬和COD的处理方法和系统

权利要求书

1.一种去除冷轧反渗透浓水中总铬和COD的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)所述冷轧反渗透浓水的水质特征:pH为6～9，电导率为7890～16980μs/cm，总铬为0.7～1.9mg/L，COD为35～68mg/L；

所述冷轧反渗透浓水进入改性功能螯合树脂吸附塔，停留时间为40～65min，改性功能螯合树脂吸附塔中放置改性功能螯合树脂；

所述改性功能螯合树脂由以下步骤制备而成：

1)水解反应:选取苯乙烯-二乙烯苯聚合物，交联度在7～8％之间，将苯乙烯-二乙烯苯聚合物按固液比1:3～7浸渍在无水三氯化磷溶液中，在71～76℃的反应釜中回流120～170min，过滤，真空干燥后生成膦酸化苯乙烯-二乙烯苯树脂；

2)聚合反应:将膦酸化苯乙烯-二乙烯苯树脂和三甲基氯化硅烷按照固固比1:2～3混合，混合物再按固液比1:2～5的比例浸渍在无水二氯乙烷溶液中，在52～57℃的反应釜中搅拌25～55min，搅拌速度为70～90转/min，在溶液中加入1020～2890mg/L的三乙胺和67～129mg/L的2-氯-N,N-二已基乙酰胺，升温至67～73℃，继续搅拌380～520min，搅拌速度为80～100转/min；

3)树脂的清洗和烘干：停止反应后冷却，过滤，高纯水清洗，丙酮清洗，石油醚清洗，在65℃下真空烘干2～3小时，冷却后形成二已基酰胺修饰的膦酸苯乙烯-二乙烯苯聚合功能树脂；

(2)经过改性功能树脂吸附塔后，冷轧反渗透浓水进入改性煤质活性炭吸附塔，停留时间为25～45min，冷轧反渗透浓水经过改性煤质活性炭吸附塔后通过排水泵达标排放。

2.根据权利要求1所述一种去除冷轧反渗透浓水中总铬和COD的方法，其特征在于，所述改性功能螯合树脂吸附塔的高度和直径比为4～6:1，改性功能螯合树脂按体积比占整个填料吸附塔的60～85％。

3.根据权利要求1所述一种去除冷轧反渗透浓水中总铬和COD的方法，其特征在于，所述二已基酰胺修饰的膦酸苯乙烯-二乙烯苯聚合功能树脂，比表面积为889～1120m²/g，微孔体积为0.19～0.24cm³/g。

4.根据权利要求1所述一种去除冷轧反渗透浓水中总铬和COD的方法，其特征在于，所述活性炭填料根据冷轧反渗透浓水的水质特征专门通过以下步骤制备而成：(1)所述活性炭为煤质活性炭，粒径为80～120目，碘值为590～790mg/L，总孔容为0.39～0.61mL/g，硅藻土的粒径为80～120目，比表面积为32.6～41.7cm²/g；将所述煤质活性炭和硅藻土按固固比10～15:1混合形成活性炭混合物，然后用0.1mol/L的稀盐酸清洗活性炭混合物3～5次，再用自来水清洗3～5次；(2)将活性炭混合物按固液比1:8～10放入浓度为2.5～4.7mol/L的盐酸溶液中，在55～75℃恒温振荡培养箱中，以65～105转/min的速度振荡4～10小时，然后过滤，冷却干燥；(3)将活性炭混合物按固液比1:7～9放入浓度为2.1～4.9mol/L的氯化钠溶液中，在60～65℃恒温振荡培养箱中，以75～90转/min的速度振荡0.5～1.5小时，然后过滤，105℃烘干后制备成改性煤质活性炭。

5.根据权利要求1所述一种去除冷轧反渗透浓水中总铬和COD的方法，其特征在于，改性煤质活性炭碘值为690～980mg/L，总孔容为0.45～0.72mL/g。

6.根据权利要求1所述一种去除冷轧反渗透浓水中总铬和COD的方法，其特征在于，所述改性煤质活性炭吸附塔的高度和直径比为3～4:1，改性煤质活性炭按体积比占整个吸附塔的65～80％。

7.根据权利要求1所述一种去除冷轧反渗透浓水中总铬和COD的方法，其特征在于，冷轧反渗透浓水经过所述方法处理后，冷轧反渗透浓水pH为6～9，电导率为8590～18980μs/cm，总铬为0.02～0.06mg/L，COD为9～21mg/L。

8.一种去除冷轧反渗透浓水中总铬和COD的系统，权利要求1-7任一项所述方法应用于所述系统，其特征在于，所述系统包括依次连接的一级进水泵(1)、改性功能螯合树脂吸附塔(2)、二级进水泵(4)、改性煤质活性炭吸附塔(5)、排水泵(7)；在所述改性功能螯合树脂吸附塔(2)内放置改性功能螯合树脂，在所述改性煤质活性炭吸附塔(5)内放置改性煤质活性炭。