[发明专利]一种抛光后链板重量的检测装置

说明书

本发明公开了一种抛光后链板重量的检测装置，包括有链板循环供料带，链板循环供料带的出料端设有与其对接的工作台，且链板循环供料带以及工作台的对接处上方架设有分料循环输送带，分料循环输送带上分布有等间距设置的分料板，工作台上设有两间隔分布的开槽，其前端部的开槽内放置有称重托板，称重托板的底端中部安装有称重传感器，后端部的开槽内安装有可移动的挡料板，挡料板的底端设有废料框，分料循环输送带的前端部位于链板循环供料带与工作台的对接处，其后端部位于工作台的出料端上方，工作台的出料端下方设有接料框。本发明通过对输送的链板一一进行重量的检测和筛选，人工劳动强度低，省时省力，自动化程度高，满足了自动化生产的需要。

技术领域：

本发明涉及链条生产加工领域，主要涉及一种抛光后链板重量的检测装置。

背景技术：

链板抛光处理中，对于一些链板稍薄的链板来说，由于其相互的作用力不定，因此链板有时会因为作用力较大而发生一定程度的断裂，其挑选大都通过人工在链条装配前进行挑选，其劳动强度大，费时费力，工作效率低，不能满足大批量加工生产的要求。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种抛光后链板重量的检测装置，当链板发生断裂时，通过生产线进行筛选，其人工劳动强度大，省时省力，提高了工作效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种抛光后链板重量的检测装置，包括有链板循环供料带，其特征在于：所述链板循环供料带的出料端设有与其对接的工作台，且链板循环供料带以及工作台的对接处上方架设有分料循环输送带，所述分料循环输送带上分布有等间距设置的分料板，所述工作台上设有两间隔分布的开槽，其前端部的开槽内放置有称重托板，所述称重托板的底端中部安装有称重传感器，后端部的开槽内安装有可移动的挡料板，所述挡料板的底端设有废料框，所述挡料板由其一侧的气缸驱动，所述的分料循环输送带的前端部位于链板循环供料带与工作台的对接处，其后端部位于工作台的出料端上方，所述工作台的出料端下方设有接料框。

所述的链板循环供料带包括有两对接设置的循环输送带，且前段循环输送带的输送速度小于后段循环输送带的输送速度。

所述的工作台的进料端设有向输出端倾斜的倒角。

所述分料循环输送带通过其两端的链轮驱动，所述链轮安装在转轴上，所述转轴的两端通过连杆悬挂在其上方的固定板上，所述固定板通过导杆悬挂在其上方的横梁下方，且导杆的端部设有限位板，所述固定板的上下移动通过其上方的气缸驱动。

所述的分料板之间的间距大于待检测链板的间距。

所述的称重托板的上端面略高于工作台的上端面，所述称重托板的底端四周安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧支撑后的称重托板与工作台台面平齐，所述称重托板的上端面四周设有圆弧过渡倒角。

所述的称重传感器通过信号线连接至处理器，通过处理器处理分析输入信号，将输出信号传输给驱动挡料板运行的气缸电磁阀。

其原理是：通过链板循环供料带将链板一个一个的连续间隔式的输送到工作台上，其具体是通过两对接的输送速度不同的两循环输送带对接输送实现的，前段输送带的输送速度小于后段循环输送带的输送速度，这样就可以拉大链板之间的距离，从而方便其上方的分料板分料，可保证分料板每次只能辅助输送一个待检测的链板，随着分料循环输送带的运行，待检测链板被间歇式的输送到称重托板上称重，通过称重传感器将重量传递给处理其分析其是否在标准重量范围之内，如果在其之内就说明在抛光处理中没有发生断裂现象，如果出现轻于标准重量范围，则是不合格件，这时通过气缸驱动挡料板移动，落入废料框内即可，合格件则继续由分料循环输送带带着输送至工作台出料端，然后落入接料框内即可，过程中计算机分析处理以及控制各段的输送速度即可，实现了对其重量是否合格的自动化的筛选，人工劳动强度低，省时省力，自动化程度高，满足了自动化生产的需要。

本发明的优点是：