[发明专利]改进的漆包线生产线

权利要求书

1.一种改进的漆包线生产线，其特征在于：本生产线沿线材行进方向依序设置有：

线束放料装置(10)，用于释放绕制在卷筒上的待加工的线材；

拉丝装置(20)，用于将线材拉细至所需规格；

清洗装置(30)，用于清洗线材，将拉丝后的线材表面的油污和颗粒清除；

退火装置(40)，用于对拉丝和清洗后的线材进行退火处理；

冷却装置(50)，用于冷却退火后的线材；

涂漆及烘培装置(60)，用于对线材表面进行涂漆，涂漆后进行烘烤固化，形成漆包线；

润滑装置(70)，用于对烘培后的漆包线表面涂润滑剂；

收线装置(80)，用于将经过上述步骤制作成型的漆包线卷绕在收线盘上；

其中：

所述清洗装置(30)至少包括导卫(31)，导卫(31)上贯穿设置有用于导向线材行进路径的过线孔(31a)；清洗装置还包括用于与过线孔(31a)间构成同轴插接配合的加装式护套(32)；所述加装式护套(32)外形呈直套筒状，且沿加装式护套(32)的径向而开设有槽长方向平行加装式护套(32)轴长方向的通槽(32a)；所述通槽(32a)径向贯穿至加装式护套(32)的筒腔处，从而使得加装式护套(32)在轴向截面上呈“C”字环构造；加装式护套(32)的外筒壁构成与过线孔(31a)孔壁相配合的配合面，加装式护套(32)的筒腔构成用于供线材穿行及导向的导向腔；

所述润滑装置(70)包括固定块(71)；以固定块(71)的朝向操作人员的一侧为外侧面，润滑装置(70)还包括面贴合的固定于固定块(71)外侧面处的活动块(72)；至少在固定块(71)外侧面和活动块(72)内侧面的其中之一处凹设有轴线铅垂布置的凹槽，以使得固定块(71)与活动块(72)对合固定后，该凹槽因固定块(71)与活动块(72)彼此对合而形成供线材行进的通孔(73)；在该通孔(73)内布置有用于润滑线材的毛毡；线材行进路径穿过位于固定块(71)正上方的可拆卸的喷头(74)的润滑液喷射区域；

所述收线装置(80)至少包括沿线材行进方向而依序布置的张紧控制组件(81)、排线组件(82)以及用于执行卷线操作的收线盘(83)；所述张紧控制组件(81)包括水平滑移导轨(811)、与水平滑移导轨(811)间构成导轨滑块配合的导向块(812)以及固接于导向块(812)上的摆动轮(813)，所述张紧控制组件(81)还包括布置于水平滑移导轨(811)后侧且与水平滑移导轨(811)导向方向同向设置的随动转杆(814)，随动转杆(814)通过位于随动转杆(814)两杆端处的回转轴承座而形成简支梁状的回转轴构造；环绕随动转杆(814)轴线而在随动转杆(814)杆身处设置螺旋凹槽(814a)，导向块(812)向螺旋凹槽(814a)处延伸布置有拨臂(812a)，所述拨臂(812a)的延伸段伸入螺旋凹槽(814a)槽腔内，以使得导向块(812)在沿水平滑移导轨(811)作滑移动作时，拨臂(812a)因螺旋凹槽(814a)而推动随动转杆(814)作沿随动转杆(814)轴线的回转动作；随动转杆(814)的杆端处布置用于监控随动转杆(814)旋转幅度的旋转开关(815)。

2.根据权利要求1所述的一种改进的漆包线生产线，其特征在于：在随动转杆(814)的横截面上，所述螺旋凹槽(814a)槽型为槽口宽度小于槽腔宽度的缩颈槽状的C型槽；拨臂(812a)的延伸段处布置球头(816)，所述球头(816)直径大于螺旋凹槽(814a)槽口宽度而小于或等于螺旋凹槽(814a)槽腔宽度。

3.根据权利要求2所述的一种改进的漆包线生产线，其特征在于：所述球头(816)的用于配合拨臂(812a)延伸端的一侧凹设有回转孔，所述回转孔内同轴设置滚珠轴承，滚珠轴承外圈过盈配合于回转孔孔壁处；拨臂(812a)的延伸端伸入滚珠轴承的内圈处并与之构成过盈配合。