[发明专利]一种球墨铸铁用高性能球化剂

说明书

本发明公开了一种球墨铸铁用高性能球化剂，其包括含有下列重量百分比组分：氧化镁6‑12份、氯化钙4‑15份、钇粉3‑5份、镍粉1‑3份、纯镁锭5‑10份、纳米碳化硅15‑30份、稀土硅铁合金5‑10份、铁粉1‑10份、Si‑Mg合金6‑9份以及稀土元素2‑5份，其余为酚醛树脂溶剂。本发明的球墨铸铁用球化剂加入量与铁液中镁的余量有关，其抗衰退能力比镁强，在高碳孕育良好时，不会出现渗碳体。

技术领域

本发明涉及一种球墨铸铁用高性能球化剂。

背景技术

球墨铸铁是一种具有优良机械性能的灰口铸铁。一般在浇注之前，在铁液中加入少量球化剂和孕育剂，使铁水凝固后形成球状石墨。此种铸铁的强度和韧性比其他铸铁高，有时可代替铸钢和可锻铸铁在机械制造工业中得到了广泛应用。

影响球墨铸铁材质性能的最重要因素是球化处理质量的控制技术，而影响球化处理质量的最重要因素之一又是球化剂的质量。

当前球化处理工艺主要有冲入法、盖包冲入法和喂丝法，其中，冲入法和盖包冲入法占球铁总产量的 80% 左右。冲入法和盖包冲入法都是把球化剂事先置于处理包底部，然后用化学成分和温度都符合工艺要求的铁液冲入处理包中，使其发生变质反应，促使形成球墨铸铁铁液。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高性能球化剂。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种球墨铸铁用高性能球化剂，其包括含有下列重量百分比组分：氧化镁6-12份、氯化钙4-15份、钇粉3-5份、镍粉1-3份、纯镁锭5-10份、纳米碳化硅15-30份、稀土硅铁合金5-10份、铁粉1-10份、Si-Mg合金6-9份以及稀土元素2-5份，其余为酚醛树脂溶剂。

进一步的，一种球墨铸铁用高性能球化剂，其包括含有下列重量百分比组分：氧化镁8-10份、氯化钙8-13份、钇粉3-5份、镍粉1-3份、纯镁锭6-8份、纳米碳化硅20-28份、稀土硅铁合金6-8份、铁粉2-6份、Si-Mg合金7-8份以及稀土元素3-4份，其余为酚醛树脂溶剂。

进一步的，一种球墨铸铁用高性能球化剂，其包括含有下列重量百分比组分：氧化镁9份、氯化钙9份、钇粉4份、镍粉2份、纯镁锭7份、纳米碳化硅25份、稀土硅铁合金7份、铁粉4份、Si-Mg合金8份以及稀土元素3份，其余为酚醛树脂溶剂。

特别的，所述稀土元素为钨、锑、锡、钛、钒中的一种或多种混合

综上所述本发明具有以下有益效果：本发明的球墨铸铁用球化剂加入量与铁液中镁的余量有关，其抗衰退能力比镁强，在高碳孕育良好时，不会出现渗碳体。

具体实施方式

具体实施例1：一种球墨铸铁用高性能球化剂，其包括含有下列重量百分比组分：氧化镁6份、氯化钙4份、钇粉3份、镍粉1份、纯镁锭5份、纳米碳化硅15份、稀土硅铁合金5份、铁粉1份、Si-Mg合金6份以及稀土元素2份，其余为酚醛树脂溶剂。 具体实施例2：一种球墨铸铁用高性能球化剂，其包括含有下列重量百分比组分：氧化镁9份、氯化钙9份、钇粉4份、镍粉2份、纯镁锭7份、纳米碳化硅25份、稀土硅铁合金7份、铁粉4份、Si-Mg合金8份以及稀土元素3份，其余为酚醛树脂溶剂。

具体实施例3：一种球墨铸铁用高性能球化剂，其包括含有下列重量百分比组分：氧化镁12份、氯化钙15份、钇粉5份、镍粉3份、纯镁锭10份、纳米碳化硅30份、稀土硅铁合金10份、铁粉10份、Si-Mg合金9份以及稀土元素5份，其余为酚醛树脂溶剂。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。