[发明专利]工业级玻璃纤维布的制备方法

说明书

本发明涉及玻璃纤维布制造技术领域，公开了一种工业级玻璃纤维布的制备方法，包括步骤：S1：在整浆机上先将电子纱按一定数量排列，然后牵引电子纱通过上浆槽进行二次上浆，上浆后先将电子纱在130～160℃温度预烘，再在120～150℃温度下烘干，然后卷曲于经轴上；所述二次上浆的浆料按重量包括：成膜剂2.5％～5.6％、润湿剂2.5％～5.6％、耦合剂0.8％～0.85％、冰乙酸0.15％～0.17％，余量为去离子水；S2：经纱二次上浆后，在喷气织机上投纬织布，以形成工业级玻璃纤维布。本发明使用电子级玻璃纤维纱，减少整浆工序断头和打纬工序的毛羽，从而提高了生产效率和产品质量，通过改进二次浆配方，提高了玻璃纤维布的拉力强度，更符合工业用玻纤布对强度的要求。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维布制造技术领域，特别涉及一种工业级玻璃纤维布的制备方法。

背景技术

玻璃纤维布由玻璃纤维纱织造而成，用作织布的玻璃纤维纱是一种铝硼硅酸盐材料，即由SiO₂、Al₂O₃、B₂O₃构成主网络骨架，MgO、CaO作为网络填充剂的无机绝缘体。其制造工艺是将硅纱，硼钙石，芸石，石灰石等矿石在1300℃的熔炉中混合熔解为共熔体，然后通过铂金漏板高速抽丝，在抽丝过程中需要上一次浆料，以防止纱线在纺纱过程中出现破丝毛羽。所抽玻璃纤维丝单丝数十根到数百根不等绕于丝饼上，经干燥后通过捻线机加捻制成筒纱，供织造玻璃纤维布用。

玻璃纤维布制造工艺具体为：

1、整浆，在整浆机上先将经纱按一定数量排列，然后牵引经纱通过上浆槽进行二次上浆，再卷曲于经轴上，因经纱一次浆料耐磨性不够，此工序之目的主要为了保护经纱在喷气织机上高速摩擦不产生破丝毛羽。

2、织布，经纱上浆后，在喷气织机上投纬织布，所织出的布称为胚布，即得到所需的工业级玻璃纤维布。

工业级玻璃纤维布具有绝缘性好、耐高温、耐腐蚀、低收缩、不变形等优异性能，广泛应用于玻璃钢等高强度复合材料。复合材料中的增强材料是承受载荷的组元，其力学性能决定了复合材料的性能。工业级玻璃纤维布作为复合材料中的增强材料，对其强度等性能具有较高要求。目前复合材料用玻璃纤维布主要是用工业纱织造而成，有一定的提高强度的效果。但由于工业纱一次浆耐磨性不够，在整浆工序中容易断头，降低了生产效率；工业纱在织造工序中纬向毛羽多发，又影响了布面品质；且工业纱原纱的生产工艺比电子纱更为复杂困难，生产成本更高。

发明内容

本发明提出一种工业级玻璃纤维布的制备方法，解决现有技术中玻璃纤维布制备工艺效率低下、成本高的问题。

本发明的一种工业级玻璃纤维布的制备方法，包括步骤：

S1：在整浆机上先将电子纱按一定数量排列，然后牵引电子纱通过上浆槽进行二次上浆，上浆后先将电子纱在130～160℃温度预烘，再在120～150℃温度下烘干，然后卷曲于经轴上；所述二次上浆的浆料按重量包括：成膜剂2.5％～5.6％、润湿剂2.5％～5.6％、耦合剂0.8％～0.85％、冰乙酸0.15％～0.17％，余量为去离子水；

S2：经纱二次上浆后，在喷气织机上投纬织布，以形成工业级玻璃纤维布。

其中，所述二次上浆的浆料按如下方式制得：

先在煮浆桶内加入55.91％～59.73％的去离子水；

再将成膜剂及润湿剂称取2.5％～5.6％倒入煮浆桶，进行搅拌升温至80℃±10，保温半小时，然后降温至60℃±5保温；

再加入23.96％～25.60％去离子水，搅拌均匀。