[发明专利]一种电镀锌黑色钝化液及其制备方法在审
申请号: | 201810839005.1 | 申请日: | 2018-07-27 |
公开(公告)号: | CN109056019A | 公开(公告)日: | 2018-12-21 |
发明(设计)人: | 范云鹰;席晓爽 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学 |
主分类号: | C25D5/48 | 分类号: | C25D5/48;C23C22/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 650093 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钝化液 黑色钝化液 硫代乙酰胺 工业磷酸 硫酸亚铁 电镀锌 硅酸钠 硫酸镍 硫酸铜 硫酸钴 耐蚀性 制备 中性盐雾试验 膜层附着力 钝化工艺 厚度均匀 不含铬 纯黑色 钝化膜 环保型 锌镀层 成膜 定容 加水 膜层 水中 生产成本 离子 | ||
本发明公开一种电镀锌黑色钝化液及其制备方法,钝化液的pH值为1.5~2.5,其组分及含量为:硅酸钠18~22g/L、工业磷酸22~25mL/L、硫酸镍5~8g/L、硫酸钴1~3g/L、硫酸亚铁0.5~1.2g/L、硫酸铜0.2~0.7g/L、硫代乙酰胺1.5~3mL/L,将硅酸钠、工业磷酸、硫酸镍、硫酸钴、硫酸亚铁、硫酸铜、硫代乙酰胺依次加入到去离子水中混合均匀,调pH值并加水定容到所需体积,既得环保型黑色钝化液;本发明钝化液不含铬等有毒有害物质,该钝化液处理后的锌镀层钝化膜为纯黑色,成膜均匀,耐蚀性优良,钝化工艺简单、耐蚀性高、膜层附着力强、钝化液稳定、生产成本较低、膜层厚度均匀,经中性盐雾试验出现白锈时间超过96小时。
技术领域
本发明涉及一种电镀锌黑色钝化液及其制备方法,主要用于钢铁零件表面电镀锌的后处理工序,该钝化液无铬,且不含重金属,属于金属材料表面处理技术领域。
背景技术
电镀锌属于表面覆盖层保护法中的重要方法之一,该方法用耐蚀性良好的锌覆盖在耐蚀性较差的被保护材料表面,将被保护材料与腐蚀性介质隔开,以达到控制腐蚀的目的。它不仅能大大提高被保护材料的耐蚀性能,而且电镀技术具有设备简单,操作容易,成本低廉等优点,使该方法成为应用最普通、最重要的防腐方法。锌电镀后如果不进行很好的后处理,镀层很快就会变暗,并相继出现白色腐蚀产物。为了提高钢铁制品的抗腐蚀性能和外观装饰性能,一般都要在镀锌后对其进行钝化处理,使锌层表面上形成一层转化膜层。
目前大多数生产线均使用铬酸盐钝化,其中六价铬毒性高,且易致癌,会对环境和人体造成极大的伤害,三价铬在长期存放和使用过程中也会转换为六价铬,政府已严格限制铬酸盐的使用和排放。因此,开发符合环保要求的钝化技术正成为当务之急。
目前报道的无铬黑色钝化体系很多,其中硅酸盐钝化具有很好的应用前景,但稳定性和耐蚀性有待提高;钼酸盐体系具有良好的延缓腐蚀作用,低毒,但对膜层厚度要求太高,成本高;稀土金属盐体系,低毒,稳定性好,具有较好的缓蚀作用,但分散能力差;钛盐体系抗蚀性较高,但成本高,成分多;有机物体系抗蚀性高,但成膜剂种类较多,钝化工艺较复杂,钝化成本偏高,研究进展没有明显突破;总之,以上各种无铬体系均需要进一步提高和完善。
发明内容
本发明的目的是结合硅酸盐和硫酸盐的特性,提供一种电镀锌黑色钝化液,钝化液的pH值为1.5~2.5,其组分及含量为:硅酸钠18~22g/L、工业磷酸22~25mL/L、硫酸镍5~8g/L、硫酸钴1~3g/L、硫酸亚铁0.5~1.2g/L、硫酸铜0.2~0.7g/L、硫代乙酰胺1.5~3mL/L,其余为水。
本发明的另一目的在于提供所述黑色钝化液的制备方法,具体包括以下步骤:
(1)在烧杯中加入体积为配置所需钝化液体积50~70% 的去离子水;
(2)在步骤(1)得到的去离子水中分别依次加入需要量的硅酸钠、工业磷酸,搅拌均匀至完全溶解后得到混合溶液;
(3)在步骤(2)得到的混合溶液中,分别依次加入需要量的硫酸镍、硫酸钴、硫酸亚铁、硫酸铜、硫代乙酰胺,然后搅拌至均匀混合;
(4)调节步骤(3)得到溶液的pH值至1.5~2.5并补充去离子水至所需体积,即得到黑色钝化液。
采用质量浓度为10%的的硝酸和质量浓度为10%的氢氧化钠溶液来调pH值。
本发明的钝化工艺为:将电镀锌板在常温下浸泡在本发明钝化液中钝化处理40~60s,清洗干燥后得到表面钝化的电镀锌板。
本发明的有益效果:
(1)本发明钝化液不含铬等有毒有害物质,是一种环保型的钝化液。
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