[发明专利]一种菜籽油的制备方法

说明书

本发明公开了一种菜籽油的制备方法，包括以下步骤：(1)将油菜籽去壳除杂，压至成碎薄片后干燥；(2)将经上述步骤(1)处理后的油菜籽放入乙醇含量为95‑96％的乙醇‑水的混合溶剂中，料液比为1：4‑6，进行萃取；(3)将步骤(2)得到的浸提液通过离心除去固体杂质后得到混合油；(4)将混合油在低温条件下储存一段时间，混合油分为两个液相，富含溶剂相和富含油相，离心分离得到油相，即得菜籽油。本发明提供一种菜籽油的制备方法，通过在加热加压的条件下用乙醇提取菜籽油，再采用低温方式冷却混合油，有效分离油相和溶剂相，菜籽油的提取率较高，工艺简单，便于操作，分离出的乙醇可以继续用作提取液，进一步提高溶剂的利用效率。

技术领域

本发明涉及食用油加工技术领域，尤其涉及一种菜籽油的制备方法。

背景技术

菜籽油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油，是我国主要的食用油之一，油菜籽是我国的主要油料作物之一，全国年产油菜籽超过1400万吨，人体对菜籽油的吸收率可达到99％，其具有软化血管、延缓衰老的功效，并且含有的磷脂和低含量胆固醇，既可促进血管、神经、大脑的发育，又不会造成长期食用胆固醇含量提高。

目前菜籽油的传统生产方法有压榨法和溶剂浸出。压榨法借助机械外力的作用，将菜籽油从油菜籽中挤压出来，其优点是工艺简单，配套设备少，油品质好，色泽浅，风味纯正；其缺点是压榨后的饼残油量高，出油效率较低，动力消耗大。浸出法应用液液萃取的原理，选用某能够溶解菜籽油脂的有机溶剂，经过对油料的喷淋和浸泡作用，使油脂被萃取出来，其优点是粕残油量低，出油效率高，粕质量好，浸出生产的劳动生产率高，容易实现大规模生产和生产的自动化；其缺点是浸出生产所用的溶剂大多易燃易爆，具有一定的毒性，生产的安全性较差，且浸出毛油中含非油物质较多，色泽较深，质量较差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种菜籽油的制备方法，具有提取率高，操作简便，节约成本的特点。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种菜籽油的制备方法，包括以下步骤：

(1)将油菜籽去壳除杂，压至成碎薄片后干燥；

(2)将经上述步骤(1)处理后的油菜籽放入乙醇含量为95-96％的乙醇-水的混合溶剂中，料液比为1：4-6，进行萃取；

(3)将步骤(2)得到的浸提液通过离心除去固体杂质后得到混合油；

(4)将混合油在低温条件下静置一段时间，混合油分为两个液相，富含溶剂相和富含油相，离心分离得到油相，即得菜籽油。

上述步骤(1)中在一定温度下干燥一定时间，使油菜籽中含水量降低至3％以下，防止水分从油料转移至萃取溶剂中影响提取效果。

溶剂含水量对萃取效果有较大的影响，由于油菜籽中除油脂外还含有少量的磷脂，如果萃取体系中水含量较高，使得体系中油脂、磷脂和水三者结合在一起，形成胶团，这对搅拌萃取带来严重的影响，但一定的含水量又有利于磷脂的溶出，提高油的质量，本发明采用乙醇含量为95-96％的乙醇-水混合溶剂，具有较好的萃取效果。

进一步地，上述步骤(4)中将混合油在15--5℃储存15h。

进一步地，10-15℃储存2-3h，5-10℃储存3-5h，0-5℃存储4-5h，-5-0℃存储3-5h。通过梯度降温冷却分离富含溶剂的相和富油相，富油相的原油纯度明显高于混合油中，一部分非脂质物质保留在富溶剂相中，通过梯度降温冷却分离，使得提取的混合油实现显著的自发净化，提高了原油的质量，可能简化后续精炼过程。

进一步地，上述步骤(1)的干燥过程为：75℃干燥2-4h。

进一步地，上述步骤(2)中萃取过程为：预热至70-90℃，350kPa压力下萃取10-30min。