[发明专利]一种金属片的磨料打磨装置

说明书

本发明涉及机械零件生产加工技术领域，且公开了一种金属片的磨料打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有打磨箱，所述打磨箱的内部固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的一侧与第二隔板的正面固定连接且相互垂直，所述打磨箱的内部设有传动轴，所述传动轴的一端与打磨箱的箱壁活动连接，传动轴的另一端贯穿并延伸至第二隔板右侧的外部。该金属片的磨料打磨装置，通过梯台与传输管的配合使用，使得初次利用后的磨料颗粒进入传送箱的内部，再通过传送绞龙、导料管与进料管的配合使用，使得初次利用后的磨料颗粒再次进入打磨箱内，有利于对磨料颗粒进行二次利用，在节约磨料颗粒的同时，提高打磨效果。

技术领域

本发明涉及机械零件生产加工技术领域，具体为一种金属片的磨料打磨装置。

背景技术

磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，工业用金刚石从灰白色到黑色不等，经碾碎後可制砂轮、砂带、抛光轮和研磨粉等，主要分为刚玉磨料和碳化硅磨料两大类，而磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，磨具常用于机械零件的生产加工，还用于粮食加工、造纸工业等非金属材料的加工。

现代的打磨工具，大多采用磨料与磨具粘合后进行生产加工，使用时间久了，磨料受损而导致必须更换磨具，也有使用磨料投放于磨具上进行打磨，但是，大多磨料利用率不高，造成极大浪费，为此，我们提出一种金属片的磨料打磨装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属片的磨料打磨装置，具备使用方便，节约材料，打磨效率高等优点，解决了现代的打磨工具，大多采用磨料与磨具粘合后进行生产加工，使用时间久了，磨料受损而导致必须更换磨具，使用极其不便，也有使用磨料投放于磨具上进行打磨，但是，大多磨料利用率不高，造成极大浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述使用方便，节约材料，打磨效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属片的磨料打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有打磨箱，所述打磨箱的内部固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的一侧与第二隔板的正面固定连接且相互垂直，所述打磨箱的内部设有传动轴，所述传动轴的一端与打磨箱的箱壁活动连接，所述传动轴的另一端贯穿并延伸至第二隔板右侧的外部，所述传动轴的外表面与第二隔板的内部活动连接，所述传动轴的数量为两个且以第二隔板的轴心为对称，两个所述传动轴的外表面均固定套装有打磨辊，两个所述打磨辊之间存在间隙，所述打磨辊位于第一隔板的右侧，所述第一隔板的左侧固定安装有位于打磨箱内腔底部的传送箱，所述传送箱的数量为两个且以第一跟班的轴心为对称，所述传送箱的顶端贯穿并延伸至打磨箱顶端的外部，所述传送箱的外表面与打磨箱的箱壁固定连接，所述打磨箱的顶部固定连通有位于传送箱右侧的进料管，所述进料管的侧面固定连通有导料管，所述导料管的另一端与传送箱右侧的顶端固定连通，所述导料管的倾斜角度为二十度。

优选的，所述底座的内部固定套装有腔体，所述腔体的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶端依次贯穿底座和打磨箱并延伸至传送箱的内部且固定套接有传送绞龙，所述传送绞龙的顶端与传送箱内腔的顶部活动连接，所述传送绞龙的外表面与传送箱的内壁活动连接。

优选的，所述打磨辊的下方设有梯台，所述梯台的外表面分别与打磨箱的内壁、第一隔板的一侧和第二隔板的一侧固定连接。

优选的，所述第一隔板的底部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定套装有传输管，所述传输管的左端贯穿并延伸至传送箱的内部且与传送绞龙之间存在间隙，所述传输管的右端延伸至第一隔板左侧的外部且位于梯台的上方。

优选的，所述第二隔板的右侧固定安装有位于打磨箱内腔底部的伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶端固定套接有活动轴，所述活动轴的顶端与打磨箱内腔的顶部活动连接。