[发明专利]一种阳离子易染尼龙66树脂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种阳离子易染尼龙66树脂及其制备方法，属于高分子材料的制备技术领域。采用共聚单体5‑磺酸钠间苯二甲酸与1‑6己二胺溶液混合发生反应生成盐溶液，所制得的盐溶液再与尼龙66盐溶液在一定条件下聚合，所制备的尼龙66树脂由于磺酸基团的引入使尼龙66分子链上提供了足够与阳离子染料结合上染的酸性基团染座，分子链上染座的增加极大的提高了尼龙66纤维的染色性能，此尼龙66易染树脂制得的纤维在，上染率、色彩饱和度、匀染性、色牢度、吸湿透气性，表现效果显著，提高了生产率。

技术领域

本发明涉及高分子材料的制备技术领域，具体涉及一种阳离子易染尼龙66树脂及其制备方法。

背景技术

尼龙66树脂所制纤维具有优良性能，成为仅次于PET之第二大合成纤维。市场上色彩饱满、耐水洗、吸湿性好的高档尼龙66面料备受青睐。

阳离子染料(cationic dyes)是纺织染料的一种，又称碱性染料和盐基染料。溶于水中呈阳离子状态，阳离子染料可溶于水，在水溶液中电离，生成带正电荷的有色离子的染料。染料的阳离子能与织物中第三单体的酸性基团结合而使纤维染色，是腈纶纤维染色的专用染料，阳离子染料水溶性好、色泽亮丽、色谱齐全。但尼龙66分子链排列紧密、取向度高，有较强的疏水性，分子中鲜有可与燃料分子相结合的极性基团，分子链上透入染料的间隙有限，从而导致阳离子染料对尼龙66纤维染色时出现染色速率不均、着色不匀、色泽饱满度不一等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阳离子易染尼龙66树脂及其制备方法，所制备的尼龙66树脂在发挥其优良性能基础上，还具有染色性能优良、所制面料上色亮丽、手感舒适、更易吸湿且染色均匀、色牢度高等特点。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种阳离子易染尼龙66树脂的制备方法，该方法首先将间苯二甲酸-5-磺酸盐与己二胺溶液发生反应生成含磺酸基团的盐溶液；生成的含磺酸基团的盐溶液再与尼龙66盐溶液发生共聚反应，即得到所述阳离子易染尼龙66树脂。该方法具体包括如下步骤：

(1)将间苯二甲酸-5-磺酸盐与己二胺溶液混合并在室温条件下发生反应，得到含磺酸基团的盐溶液，其中：所述间苯二甲酸-5-磺酸盐与己二胺溶液中己二胺的摩尔比例为1：1；所述含磺酸基团的盐溶液的pH为7.0～7.5。

(2)将尼龙66盐与脱盐水混合并调配成浓度为50～53.5wt％的尼龙66盐溶液；调配温度为50～55℃；

(3)将步骤(1)中所得含磺酸基团的盐溶液与步骤(2)制备的尼龙66盐溶液加入聚合反应釜中进行聚合反应，得到阳离子易染尼龙66树脂。

所述间苯二甲酸-5-磺酸盐为间苯二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸-5-磺酸锂或间苯二甲酸-5-磺酸钾。

上述步骤(1)中，所述己二胺溶液的浓度为50wt.％。

上述步骤(3)中，所述含磺酸基团的盐溶液与尼龙66盐溶液的加入量按照间苯二甲酸-5-磺酸盐的重量为尼龙66盐重量的1-6wt.％的比例添加，优选3～5wt％。当添加量高于6wt％时，树脂所制纤维染色性能优良，强度下降，加弹毛丝增多可纺性下降明显，当添加量低于1wt％时，有较高的强度，其色泽，耐光性，色牢度下降明显。

上述步骤(3)中，所述聚合反应的过程为：将步骤(1)中所得含磺酸基团的盐溶液与步骤(2)制备的尼龙66盐溶液加入聚合反应釜中，将体系温度升高至208～230℃(优选208-218℃)，同时压力升至1.75～2.0MPa，进行保压，保压时间1.5～2.0h；然后将体系温度升至225-240℃时开始降压，经过30～50min将体系压力降至常压，降压过程中将体系温度提升至260～285℃；体系降至常压后再抽真空至-0.075～-0.09MPa，保持10～20min；最后充入高纯氮气，出料并切粒，得到阳离子易染尼龙66树脂。