[发明专利]路用胶粉粘度检测装置及方法

说明书

本发明公开了一种路用胶粉粘度检测装置，包括放置在支撑台上夹套式结构的盛样桶，其夹套内填充有导热液体并设置有与自动温控装置电连接的电加热棒，桶外套装有隔热套，桶底部设置有温度传感器和压力传感器，桶顶部螺接有下表面固设有压板的密封桶盖，密封桶盖和压板的中心处穿设有与扭矩测定机构相连的驱动轴，驱动轴通过轴承与密封桶盖密封连接；位于盛样桶内腔中的驱动轴上设置有转子，该转子由三个平行间隔设置且表面带有波浪纹的水平圆盘组成。使用本发明提供的路用胶粉粘度检测装置进行粘度测定时，有效提高了胶粉粘度测试速度，便于区分脱硫胶粉和硫化胶粉。

技术领域

本发明涉及橡胶粘度测试设备技术领域，尤其是涉及一种路用胶粉粘度检测装置及方法。

背景技术

随着我国汽车保有量的大幅度增长，废弃轮胎数量也随之增加，由此形成的黑色橡胶污染给环保造成了一定的压力。研究发现，将轮胎研磨制成胶粉后加入热熔沥青中制成的胶粉改性沥青可用于铺设道路，且胶粉改性沥青路面具有抗高温车辙性能、抗低温裂口性能、抗水性能和降低行车噪声等优点。对于轮胎回收所得的硫化胶粉和脱硫胶粉，脱硫胶粉改性沥青具有更好的低温性能和热储存稳定性能。因此，为了提高路面性能，有必要对路用胶粉的种类进行区分。粘度作为衡量橡胶平均分子量及可塑性的重要指标，还可用于区分胶粉类型。但是，现有门尼粘度仪需使用专用压片机将胶粉制备成圆形胶片试样后才能进行测试，实际测试的为圆盘剪切粘度，该试样准备过程较为麻烦，不利于工程现场应用；同时，在测试过程中，门尼粘度仪的转子在转动时和下模体会产生间隙，容易使腔体内已发生热熔的橡胶泄漏，影响检测工作的顺利进行，增加了设备维修和维护费用。

发明内容

本发明提供一种路用胶粉粘度检测装置，同时提供一种胶粉粘度测量方法，目的在于解决现有门式粘度仪试样准备过程操作繁琐和仪器不易维护的问题。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的路用胶粉粘度检测装置，包括放置在支撑台上的盛样桶，所述盛样桶的桶身为夹套式结构，在所述夹套内填充有导热液体并设置有与自动温控装置电连接的电加热棒，所述盛样桶外套装有隔热套，盛样桶底部设置有温度传感器和压力传感器，盛样桶顶部螺接有密封桶盖，所述密封桶盖的下表面固设有压板，密封桶盖和所述压板的中心处穿设有与扭矩测定机构相连的驱动轴，所述驱动轴通过轴承与所述密封桶盖密封连接；位于所述盛样桶内腔中的所述驱动轴上设置有转子，所述转子由三个平行间隔设置且表面带有波浪纹的水平圆盘组成，所述温度传感器、压力传感器和扭矩测定机构的信号输出端分别与单片机的信号输入端电连接，所述单片机的信号输出端和显示屏的信号输入端电连接。

所述水平圆盘的直径为38.1±0.03mm，厚度为5.54±0.03mm。

所述水平圆盘的直径为30.48±0.03mm，厚度为5.54±0.03mm。

使用上述路用胶粉粘度检测装置进行胶粉粘度的检测方法，包括如下步骤：

第一步，向盛样桶内添加胶粉试样，合上密封桶盖并旋拧至合适的位置，使压力达到设定值；

第二步，启动电加热棒，加热盛样桶至温度达到100℃±0.5℃，并持续保温30分钟；

第三步，启动转子（11），在5分钟内读取检测结果，完成测试。

本发明提供的路用胶粉粘度检测装置，无需另外单独制备胶片试样，可以将胶粉直接置于盛样桶内进行加热和保温，同时，可以通过桶盖升降调节胶粉的压实密度，再次，通过表面具有波浪纹的三个转子增加与胶粉的接触面积，从而对一定温度和压力下的胶粉粘度进行准确测量。本发明的粘度检测装置结构简单，使用方便，有效提高了胶粉粘度测试速度，便于区分脱硫胶粉和硫化胶粉。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式