[发明专利]一种炼胶车间用切条机

说明书

本发明涉及炼胶设备，具体涉及一种炼胶车间用切条机，其主要解决现有的切条机切刀结构出现的耗能较大、切除不干净和分离不彻底的技术问题，包括传送带，传送带上设有待切胶块，还包括旋转切具，旋转切具包括：轮架、连接臂、转轴连接件以及切刀；本方案采用独特的旋转切具，能够解决直线往复运动的能耗高的问题，更加省电；旋转切具相对于升降式切刀，能够具有更充分伴随动作，保证每次切除后的切条都可以完全分离，保证切除干净；改善切刀的结构，其倾斜面和分离板的设置能够在旋转中逐渐分离胶块，并且利用端部的分离板的作用力，提高切块的分离效果。

技术领域

本发明涉及炼胶设备，具体涉及一种炼胶车间用切条机。

背景技术

传统的炼胶工艺需要先将生胶块在烘房内预热到一定温度后取出切割成几大块，或者不切直接投入密炼机中进行混炼，表面覆盖上膜后传送至生产线上进行下一步的切割动作。

炼胶车间内的切条机一般多为上下升降结构的铡刀结构，该结构一般设置在胶料的传送带一端，利用传送带将胶料运送至铡刀下方，再通过人为按下铡刀下降来实现胶块的切条步骤，该种切条装置较为陈旧。

除此之外，还有较为常用的全自动切条机，该切条机采用电机或气缸带动切刀上下幅动，通过控制传送带的速度以及切刀的下降的周期时间控制切出一定宽度的橡胶切条。

然而上述切条机存在以下几个问题，采用上下升降式机构的刀片需要来回做工，能耗较大，效率低；长期使用后会出现一些胶条之间的连带，切除不干净情况；待切胶条附着在薄膜上，由于传统的切刀只切割薄膜上的胶条，因此薄膜整体还是相连的，需要人为进一步分隔开进行装箱操作，较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种炼胶车间用切条机，其主要解决现有的切条机切刀结构出现的耗能较大、切除不干净和分离不彻底的技术问题。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种炼胶车间用切条机，包括传送带，所述传送带上设有待切胶块，还包括旋转切具，所述旋转切具包括：轮架、连接臂、转轴连接件以及切刀，所述轮架为环状，所述连接臂穿过该轮架的中心与轮架的两端连接，所述连接臂的中央设有通孔，所述转轴连接件与传送带的高度一致，所述转轴连接件的前端设有卡住连接臂的卡口，所述卡口的两侧与通孔对应设有安装孔，卡在连接臂上的转轴连接件通过紧固件穿过安装孔和通孔紧固在一起，所述转轴连接件的后端设有轴孔，所述轮架的上和连接臂上设有条状调节孔，所述切刀的两侧设有凸起的连接柱，所述连接柱的表面设有螺纹，所述切刀两端通过螺帽分别与轮架和连接臂连接。

为了保证切刀与胶块接触时具有最大的接触面；所述切刀与连接臂垂直连接，保持垂直状态时，由于转轴连接件与传送带的高度一致，因此切刀转动至与胶块接触时，切刀与胶块表面平行，即能保证具有最大的接触面。

为了保证切除后分离效率更佳；所述切刀一侧为竖直面、另一面为倾斜面，而且其竖直面面向传送带设置，所述切刀的端部设有外延的分离板，分离板能够对切除后的胶条施加转动的随动力，保证其完全分离。

较为优选的；所述切刀数量为两个且中心对称设置在轮架上，设置两个可以更快频率的切割胶条，提高工作效率。

为了保证切刀与待切胶块接触时的稳定性；所述传送带一端设有垫块。

为了进一步保证稳定性；所述传送带上方还设有碾压筒，可以和垫块共同作用保持其稳定性。

碾压筒的位置优选是；所述碾压筒设置在传送带上靠近垫块的一端，在该种位置下，碾压筒与垫块的位置靠近，能够使得碾压筒与垫块与胶块的上下方向的受力点更近，更少出现上下幅动的晃动。

较为优选的；所述传送带上设有主动滚轮和被动滚轮，所述主动滚轮由驱动电机带动。

本发明的有益效果：