[发明专利]铝业减渣之封孔剂回收和中水利用方法与配置

权利要求书

1.铝业减渣之封孔剂回收和中水利用方法，其特征在于：包括含镍废水收集步骤、氢氧化镍回收步骤、磷酸镍回收步骤、复合肥回收步骤；

所述含镍废水收集步骤包括，打开阀1，开启泵1，将17#流动水洗槽槽底出水口排出的含镍废水泵入含镍废水收集罐中备用；

所述氢氧化镍回收步骤包括，打开阀2、阀3，关闭阀4，开启泵2，将含镍废水泵入氢氧化镍回收罐；打开阀4、阀6，开启泵3、1#电搅拌，循环反应液；缓慢打开阀5，将液氨吸入泵3，利用泵3的高速旋转，充分混合反应液；边添加液氨，边检测反应液的pH值，当pH值达到8.5-9.0时，关闭阀5，停止加药，继续循环搅拌1小时；开启1#压滤机，打开阀7，关闭阀6、阀8，固液分离氢氧化镍；反复喷淋、漂洗氢氧化镍固体10分钟后，回收氢氧化镍产品；

所述磷酸镍回收步骤包括，关闭阀9、阀11，打开阀8、阀10，开启泵4、2#电搅拌，循环反应液；缓慢打开阀9，将磷酸吸入泵4，利用泵4的高速旋转，充分混合反应液；边添加磷酸，边检测反应液的pH值，当pH值达到6.5-7.5时，关闭阀9，停止加药，继续循环搅拌1小时；开启2#压滤机，打开阀11，关闭阀10，固液分离磷酸镍；反复喷淋、漂洗磷酸镍固体10分钟后，回收磷酸镍产品；

所述复合肥回收步骤包括，打开阀12、阀13，开启泵5，将回收液经过滤器过滤后，输送至绿化用地，作为复合肥使用。

2.根据权利要求1所述的铝业减渣之封孔剂回收和中水利用方法，其特征在于：所述17#流动水洗槽中含醋酸镍0.5-1.5g/L。

3.根据权利要求1所述的铝业减渣之封孔剂回收和中水利用方法，其特征在于：在所述回收氢氧化镍产品中添加纯水和醋酸，转化成醋酸镍；

醋酸添加量为完全化学反应所需添加重量的95％，反应液中氢氧化镍适当过量，确保反应液pH值≥6；

在纯水重量/氢氧化镍重量等于10的条件下，反应液醋酸镍含量为14.5-15.5wt％，远低于醋酸镍的饱和浓度，确保反应液无醋酸镍晶体析出；

沉淀、过滤反应液，得到pH值≥6.0含量低于饱和点，可制作醋酸镍原料。

4.根据权利要求3所述的铝业减渣之封孔剂回收和中水利用方法，其特征在于：先滴定液体醋酸镍的含量，然后按醋酸镍/三乙醇胺＝10、醋酸镍/异丁醇＝10的重量比添加三乙醇胺和异丁醇，将醋酸镍溶液转化成液体中温封孔剂。

5.根据权利要求3所述的铝业减渣之封孔剂回收和中水利用方法，其特征在于：利用氢氧化镍转化成醋酸镍时，只漂洗、无需烘干，加纯水后直接与醋酸反应。

6.根据权利要求3所述的铝业减渣之封孔剂回收和中水利用方法，其特征在于：沉淀、过滤后的滤渣留存于反应容器中，等待下一次转化。

7.根据权利要求1-6所述的使用铝业减渣之封孔剂回收和中水利用方法的配置，其特征在于：包括含镍废水收集系统、氢氧化镍回收系统、磷酸镍回收系统和复合肥回收系统；

所述含镍废水收集系统、所述氢氧化镍回收系统、所述磷酸镍回收系统和所述复合肥回收系统依次相连；

所述含镍废水收集系统包括17#流动水洗槽、阀1、泵1和封孔含镍废水收集罐，所述泵1连接于所述17#流动水洗槽，所述阀1设置于17#流动水洗槽与泵1之间，所述封孔含镍废水收集罐连接于所述泵1；

所述氢氧化镍回收系统包括阀2、阀3、阀4、阀5、阀6、阀7、泵2、泵3、1#压滤机、1#电搅拌、氢氧化镍回收罐和液氨罐，所述阀2和所述阀3设置于所述泵2的两端，所述泵2连接于所述氢氧化镍回收罐，所述1#电搅拌设置于所述氢氧化镍回收罐上方，所述泵3设置于所述氢氧化镍回收罐下方，所述阀4设置于泵3与氢氧化镍回收罐之间，所述泵3的一端连接于所述氢氧化镍回收罐的上端，所述阀6设置于所述泵3的一端，所述液氨罐连接于所述泵3，所述阀5设置于所述液氨罐与所述泵3之间，所述1#压滤机设置于所述泵3的下方，所述阀7设置于所述泵3与所述1#压滤机之间；

所述磷酸镍回收系统包括阀8、阀9、阀10、阀11、泵4、2#电搅拌、磷酸镍回收罐、磷酸罐和2#压滤机，所述磷酸镍回收罐连接于所述1#压滤机，所述2#电搅拌设置于所述磷酸镍回收罐的上方，所述泵4连接于所述磷酸镍回收罐，所述阀8设置于泵4与磷酸镍回收罐之间，所述2#压滤机连接于所述泵4，所述阀11设置于泵4与2#压滤机之间，所述磷酸罐连接于所述泵4，所述阀9设置于磷酸罐与泵4之间，所述泵4的一端连接于所述磷酸镍回收罐的上端，所述阀10设置于所述泵4的一端；

所述复合肥回收系统包括阀12、阀13、泵5、复合肥回收罐和过滤器，所述复合肥回收罐连接于所述2#压滤机，所述过滤器连接于所述复合肥回收罐，所述阀12设置于过滤器与复合肥回收罐之间，所述泵5连接于所述过滤器，所述阀13设置于所述泵5。