[发明专利]一种自动洗效的冶炼污酸浓缩系统及方法在审
申请号: | 201810842123.8 | 申请日: | 2018-07-27 |
公开(公告)号: | CN108686389A | 公开(公告)日: | 2018-10-23 |
发明(设计)人: | 朱伯麟;蒋晓云;杨传根 | 申请(专利权)人: | 长沙华时捷环保科技发展股份有限公司 |
主分类号: | B01D1/00 | 分类号: | B01D1/00;B01D1/30;C02F1/04;C02F103/16 |
代理公司: | 湖南兆弘专利事务所(普通合伙) 43008 | 代理人: | 厉田 |
地址: | 410005 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 循环管 蒸发器 一端连接 浓缩系统 进料管 体循环 冶炼 液分离器 出料管 浓缩酸 管段 回用 气液分离器 连接节点 依次布置 热效率 输料 紧凑 自动化 | ||
1.一种自动洗效的冶炼污酸浓缩系统,包括污酸进料管(1)、浓缩酸出料管(3)以及连接在两者之间的循环管(2),所述循环管(2)于污酸进料管(1)和浓缩酸出料管(3)两个连接节点之间的管段上设置有效体循环泵(21)、于两个连接节点之间的另一管段上设置有效体蒸发器(22)和气液分离器(23),所述效体循环泵(21)、效体蒸发器(22)和气液分离器(23)沿循环管(2)的输料方向依次布置,其特征在于:还包括洗效单元(4)和洗效水回用单元(5),所述洗效单元(4)一端连接效体蒸发器(22)、另一端连接在效体蒸发器(22)与气液分离器(23)之间的循环管(2)上,所述洗效水回用单元(5)一端连接在效体蒸发器(22)与效体循环泵(21)之间的循环管(2)上、另一端连接污酸进料管(1)。
2.根据权利要求1所述的自动洗效的冶炼污酸浓缩系统,其特征在于:所述洗效单元(4)包括冷凝水管(41),所述冷凝水管(41)一端连接效体蒸发器(22)、另一端连接在效体蒸发器(22)与气液分离器(23)之间的循环管(2)上,所述冷凝水管(41)上沿水流方向依次设置有冷凝水储罐(42)和冷凝水泵(43)。
3.根据权利要求2所述的自动洗效的冶炼污酸浓缩系统,其特征在于:所述冷凝水管(41)上于冷凝水泵(43)与循环管(2)之间设置有冷凝水阀(44)。
4.根据权利要求3所述的自动洗效的冶炼污酸浓缩系统,其特征在于:所述冷凝水管(41)上于冷凝水泵(43)与冷凝水阀(44)之间设置有排水管(45),所述排水管(45)上设置有排水阀(451),所述冷凝水储罐(42)上设置有冷凝水液位送变器(421),所述排水阀(451)和冷凝水液位送变器(421)信号联接。
5.根据权利要求4所述的自动洗效的冶炼污酸浓缩系统,其特征在于:所述洗效水回用单元(5)包括洗效水管(51),所述洗效水管(51)一端连接在效体蒸发器(22)与效体循环泵(21)之间的循环管(2)上、另一端连接污酸进料管(1),所述洗效水管(51)沿水流方向依次设置有洗效水储罐(52)和洗效水泵(53),所述洗效水储罐(52)上设置有洗效水液位计(521)。
6.根据权利要求5所述的自动洗效的冶炼污酸浓缩系统,其特征在于:所述洗效水管(51)于洗效水储罐(52)与循环管(2)之间设置有洗效水阀(54)。
7.根据权利要求6所述的自动洗效的冶炼污酸浓缩系统,其特征在于:所述污酸进料管(1)上在洗效水管(51)与其节点之后依次设置有进料阀(11)和第一流量计(12),所述循环管(2)上在浓缩酸出料管(3)的节点与效体蒸发器(22)之间依次设置有第一循环阀(24)和第二流量计(25),洗效水管(51)与循环管(2)的节点位于第一循环阀(24)和第二流量计(25)之间,所述循环管(2)上在效体蒸发器(22)与气液分离器(23)之间依次设置有第三流量计(26)和第二循环阀(27),冷凝水管(41)与循环管(2)的节点位于第三流量计(26)和第二循环阀(27)之间,所述浓缩酸出料管(3)上设置有出料阀(31),所述气液分离器(23)上设置有效体液位送变器(231),所述出料阀(31)与效体液位送变器(231)信号联接,所述循环管(2)在污酸进料管(1)的节点与气液分离器(23)之间设置有止逆阀(28)。
8.根据权利要求7所述的自动洗效的冶炼污酸浓缩系统,其特征在于:还包括辅助管(6),所述辅助管(6)一端连接于第一循环阀(24)和浓缩酸出料管(3)之间的循环管(2)、另一端连接气液分离器(23),所述辅助管(6)上设置有辅助阀(61)。
9.根据权利要求8所述的自动洗效的冶炼污酸浓缩系统,其特征在于:所述效体蒸发器(22)上连接有蒸汽进料管(221),所述气液分离器(23)上连接有排气管(232)。
10.一种自动洗效的冶炼污酸浓缩方法,其特征在于,用权利要求9的自动洗效的冶炼污酸浓缩系统进行,包括以下步骤:
S1:启动系统,当第二流量计(25)的流量与第三流量计(26)的流量之间比值低于90%时,系统开始洗效,包括以下分步骤:
S11:关闭进料阀(11),打开辅助阀(61),关闭第二循环阀(27);
S12:关闭第一循环阀(24),打开洗效水阀(54);
S13:打开冷凝水阀(44),关闭排水阀(451)并通过冷凝水液位送变器(421)的反馈值自动控制排水阀(451)的启闭;
S2:当第二流量计(25)的流量与第三流量计(26)的流量之间比值高于90%时,系统停止洗效,包括以下分步骤:
S21:关闭冷凝水阀(44),关闭洗效水阀(54);
S22:打开第一循环阀(24)和第二循环阀(27);
S23:关闭辅助阀(61),打开进料阀(11);
S3:打开出料阀(31),并通过效体液位送变器(231)的反馈值自动控制出料阀(31)的启闭;
S4:通过洗效水液位计(521)值启闭洗效水泵(53)。
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