[发明专利]一种PCB分板切割装置

说明书

本发明公开了一种PCB分板切割装置，包括支架、移动机构，切割机构，所述移动机构设在支架上，所述切割机构设在移动机构上，所述移动机构包括X向机构、Y向机构，所述X向机构设在支架的X支板上，所述Y向机构设在支架的导轨支板上。将切割装置固定在被切割的PCBA板上方，通过控制X电机、Y电机、转向电机设定好切割刀头的移动方向及切割方向，打开切割刀头上的电动机，驱动气缸给切割刀头一定的压力，X电机和Y电机动作，开始切割，这种方式不论PCBA板的类型以及需要切割的路径如何改变，均可通过改变X电机、Y电机和转向电机的转角来控制切割刀头的轨迹，不需要专门针对不同的PCBA板设计分板治具。

技术领域

本发明涉及服务器线路板处理设备领域，具体地说是一种PCB分板切割装置。

背景技术

目前在SMT(Surface Mount Technology表面贴装技术)生产中，PCBA(Printedcircuit board assembly装配印刷电路板)的分板是生产制程中必不可少的重要环节。PCBA分板是将一整块大的印刷电路板根据设计按要求分成不同的小电路板或者将废弃板边切割弃掉，将所需的PCBA板卡留用。根据SMT生产流程，从PCB(Printed Circuit Board印刷电路板)开始投入后，到SMT贴装完成，再到最后形成PCBA时，就需要对PCBA进行分板。也是目前行业中最为常见的一种连接点设计方式为铣槽设计。所谓铣槽设计是需要切开的两部分为断续连接，只需将连接的部位采用铣刀切断即可。

在PCBA分板的时候，需要设计分板治具，一般此治具的设计L/T(周期)为7天～10天，这种设计的缺点在于L/T稍微较长，一旦遇到紧急板卡试产的情况下，是没有时间制作分板治具的，这样就会很容易耽误试产。而且要切割这种铣槽设计的连接点，就必须使用铣刀进行切割，同时就会产生大量粉尘，危害人身健康。而且铣刀本身也是有寿命的，直径越小的铣刀寿命越短，行业中铨智分板机铣刀使用频率为21m更换一次，億立分板机铣刀使用频率为60m更换一次。这种铣刀频繁更换的话，对生产制造成本来讲，也是一定的浪费。

现在需要一种可以方便的更改切割轨迹，方便更换铣刀或者降低更换刀具频率的切割方式。

本发明就是为了解决现有技术存在的上述不足，提供一种PCB分板切割装置，将切割装置固定在被切割的PCBA板上方，通过控制X电机、Y电机、转向电机设定好切割刀头的移动方向及切割方向，打开切割刀头上的电动机，驱动气缸给切割刀头一定的压力，X电机和Y电机动作，开始切割，这种方式不论PCBA板的类型以及需要切割的路径如何改变，均可通过改变X电机、Y电机和转向电机的转角来控制切割刀头的轨迹，不需要专门针对不同的PCBA板设计分板治具，方便快捷。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种PCB分板切割装置，包括支架、移动机构，切割机构，所述移动机构设在支架上，所述切割机构设在移动机构上，所述移动机构包括X向机构、Y向机构，所述X向机构设在支架的X支板上，所述Y向机构设在支架的导轨支板上。

所述X向机构包括X电机，X丝杠，X滑块，所述X电机设在X支板上，X丝杠连接X电机，X滑块通过X丝杠螺孔与X丝杠配合；X滑块上设有Y丝杠支撑孔、导杆支撑孔，X滑块通过万向球设在导轨支板上；

所述Y向机构包括导杆、Y丝杠、Y驱动机构，所述导杆一端设在导杆支撑孔内，导杆另一端设在Y驱动机构上，所述Y丝杠一端设在Y丝杠支撑孔内，Y丝杠另一端连接Y驱动机构，所述导杆和Y丝杠轴线平行；

所述切割机构包括Y丝杠螺孔、导杆孔，所述导杆与导杆孔配合，所述Y丝杠与Y丝杠螺孔配合。

所述Y驱动机构包括Y电机，所述Y丝杠通过联轴器连接Y电机，所述Y驱动机构通过万向球设在导轨支板上。

所述切割机构还包括转向电机、伸缩杆、切割刀头，所述转向电机与伸缩杆端部通过锥齿轮配合，所述切割刀头设在伸缩杆另一端。