[发明专利]废弃塑料回收加工设备

说明书

本发明公开了一种废弃塑料回收加工设备，包括破碎装置、烘干装置及塑化装置；所述烘干装置包括箱体、设于箱体内的烘干部件及设于该箱体下部的热风输送部件；所述破碎装置设于所述箱体上部，所述塑化装置与所述烘干部件相配合。本发明实现了对废弃塑料的破碎，筛选，与ABS原料的混合干燥、塑化均能够在一个设备中完成，节省空间占用，降低设备投入成本，工作效率高；同时，由于设备的减少，能耗上得到了极大程度的减小，能耗低；且实现了对废弃塑料的再利用，资源利用率高。

技术领域

本发明属于塑料加工技术领域，尤其是涉及一种废弃塑料回收加工设备。

背景技术

为了提高资源利用率，废弃的塑料制品通常会被回收加工后，与ABS原料混合进行注塑。传统的注塑工艺通常为将废弃塑料进行破碎，之后进行筛选，得到符合颗粒要求的破碎物；之后与ABS原料混合进行烘干，干燥后塑化熔融，再通过喷嘴注射到模具中，冷却脱模后得到成品。

但该种工艺下，破碎、筛选、干燥、塑化均通过单独的设备单独进行加工，不仅占地面积大，设备投入成本大，且工作效率低下。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种设备占地小，工作效率高的废弃塑料回收加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种废弃塑料回收加工设备，包括破碎装置、烘干装置及塑化装置；所述烘干装置包括箱体、设于箱体内的烘干部件及设于该箱体下部的热风输送部件；所述破碎装置设于所述箱体上部，所述塑化装置与所述烘干部件相配合。本发明中对废弃塑料的破碎，筛选，与ABS原料的混合干燥、塑化均能够在一个设备中完成，进而省去了筛选、塑化设备的投入，既能够降低占地面积，节省空间占用，还能够极大程度的降低设备的投入成本，且加工操作连贯，工作效率高；同时，由于设备的减少，能耗上得到了极大程度的减小，能耗低；且实现了对废弃塑料的再利用，资源利用率高。

进一步的，所述塑化装置包括设于箱体内的上磨盘、与该上磨盘相配合的下磨盘、用于驱动上磨盘上下动作的位移驱动件及固设于上磨盘上的转轴。

进一步的，所述烘干部件包括设于所述上、下磨盘之间的烘干盘及用于在所述转轴转动时传动所述烘干盘转动的传动部件；所述转轴穿设于所述烘干盘内；由于上磨盘可上下动作，进而处于初始状态时，上磨盘与烘干盘之间具有间距，从而原料置于烘干盘内进行烘干操作；且通过传动部件的设置，使得驱动件驱动转轴转动时，能够带动烘干盘转动，热风吹入后即可实现对物料的烘干操作；当烘干完成后，上磨盘直接向下动作即可实现烘干盘和下磨盘配合形成一个整体的磨盘，上磨盘则在驱动件的驱动下可相对下磨盘转动，而由于此时烘干盘不会在转轴的带动下转动，从而烘干盘不会在转轴的带动下转动，进而实现对原料的加热研磨，使得原料塑化，操作简便，工作效率高；其次，塑化过程中，烘干的热风还可为磨盘提供一定的热量，因而在未降低磨盘直接加热温度的情况下，能够提高塑化的效率；在不改变磨盘达到的温度的情况下，则可以降低对磨盘加热的能耗，进一步降低了能耗。

进一步的，所述传动部件包括设于烘干盘下表面的凸台、设于该凸台上的安装槽、沿周向间隔分布于该安装槽内壁的多个齿条、设于所述转轴上的驱动齿及设于该安装槽内的至少两减速齿轮，所述减速齿轮一侧与所述齿条相啮合，一侧与所述驱动齿相啮合；通过减速齿轮的设置，使得烘干盘的转动速度小于转轴的转动速度，进而保证烘干盘的转速不会过快，避免原料因为烘干盘转速过快而被甩出；其次，烘干盘转速的减慢，还可提高原料与热风的接触效果和时长，提升干燥效果。

进一步的，所述破碎装置包括筒体、设于筒体内的两破碎辊、设于筒体下部的出料口及设于该出料口上的滤网；所述箱体内设有与所述出料口相连通的第一储料箱，该第一储料箱对面一侧上设有第二储料箱；通过滤网的设置，实现在出料时直接对破碎后的物料进行筛滤，无需在另外进行筛滤的操作，减小操作工序，提高工作效率；其次，通过第一、第二储料箱的设置，使得破碎后的废料和ABS原料能够分别通过第一、第二储料箱向烘干盘输送，在烘干盘处于上下磨盘之间的结构下，依旧能够保证物料的良好进料。