[发明专利]一种水泥粗粒分离和粉末分选系统

说明书

本发明公开了一种水泥粗粒分离和粉末分选系统，包括分离输送内套筒和熟料碎粒粉磨滚筒；且所述分离输送内套筒内同轴设置有垂直输送螺杆，所述分离输送内套筒外同轴套装有碎粒分离外套筒，所述分离输送内套筒上设置有若干分离筛网孔；所述熟料碎粒粉磨滚筒轴向两端分别设置有上游滚筒安装座和下游滚筒安装座，所述上游滚筒安装座设置有熟料碎粒输入口和上游分选吹扫管，所述下游滚筒安装座设置有熟料粉末输出口和下游分选吹扫管，所述熟料碎粒粉磨滚筒的外侧设置有粉磨滚筒支撑轮和粉磨滚筒驱动轮；所述碎粒分离外套筒的下端设置有颗粒分离出口，所述颗粒分离出口连通所述熟料碎粒输入口。本发明能够分步骤地对水泥熟料颗粒和粉末进行分选。

技术领域

本发明涉及一种水泥熟料粉磨装置技术领域，特别是一种水泥粗粒分离和粉末分选系统。

背景技术

水泥熟料需要粉磨至适宜的粒度，从而增大水泥产品的水化面积，加速水泥的水化速度，从而在使用时满足水泥浆体凝结、硬化的速率要求。块状的水泥熟料经过初步的破碎后形成颗粒状的水泥熟料，为了将颗粒状的水泥熟料从块状的水泥熟料中分选出来，避免重复对颗粒状的水泥熟料进行破碎，现有技术中通常通过设置振动筛，将颗粒状的水泥熟料筛选出来以后，再通过输送带将未破碎完全的块状的水泥熟料再送回破碎装置进行再次破碎。上述设备存在的问题在于整体结构过于复杂，占地空间较大，且扬尘难以控制，导致作业环境较为恶劣。

此外，现有技术中的水泥熟料粉末分选装置和水泥熟料磨粉装置是独立设置的两个装置，先通过水泥熟料磨粉装置将水泥熟料颗粒磨成粉末，然后输送至所述水泥熟料粉末分选装置进行风力分选，分选后粒径较大的水泥熟料粉末再输送回水泥熟料磨粉装置进行磨粉。上述设备整体结构复杂且工作效率较低，能耗较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种水泥粗粒分离和粉末分选系统，能够分步骤地对水泥熟料颗粒和粉末进行分选，且具有精简的整体结构，整体设备封闭不会引起扬尘外逸。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水泥粗粒分离和粉末分选系统，包括分离输送内套筒和熟料碎粒粉磨滚筒；所述分离输送内套筒轴线竖直设置，且所述分离输送内套筒内同轴设置有垂直输送螺杆，所述分离输送内套筒外同轴套装有碎粒分离外套筒，所述垂直输送螺杆上设置有螺旋输送叶片，所述垂直输送螺杆与垂直螺杆驱动电机传动连接，所述螺旋输送叶片的外径等于所述分离输送内套筒的内径，所述分离输送内套筒上设置有若干分离筛网孔；所述熟料碎粒粉磨滚筒的轴线水平设置，且所述熟料碎粒粉磨滚筒轴向两端分别设置有上游滚筒安装座和下游滚筒安装座，所述上游滚筒安装座设置有熟料碎粒输入口和上游分选吹扫管，所述下游滚筒安装座设置有熟料粉末输出口和下游分选吹扫管，所述熟料碎粒粉磨滚筒的外侧设置有粉磨滚筒支撑轮和粉磨滚筒驱动轮，所述粉磨滚筒驱动轮传动连接粉磨滚筒驱动电机；所述碎粒分离外套筒的下端设置有颗粒分离出口，所述颗粒分离出口连通所述熟料碎粒输入口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分离输送内套筒的上端设置有块料分离出口，所述分离输送内套筒的下端设置有待分离破碎料入口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述熟料碎粒粉磨滚筒包括分别位于轴向两端的两个锥形收口部和一个位于中部的平直粉磨部，两个所述锥形收口部直径较大的一端分别连接所述平直粉磨部的轴向两端，两个所述锥形收口部直径较小的一端分别位于所述上游滚筒安装座和所述下游滚筒安装座中，所述平直粉磨部中设置有若干熟料碎粒粉磨球。

作为上述技术方案的进一步改进，所述熟料粉末输出口设置于所述下游滚筒安装座的顶部，所述下游分选吹扫管竖直设置于所述下游滚筒安装座的底部，且所述下游分选吹扫管的开口端朝向所述熟料粉末输出口设置。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：