[发明专利]脱料装置

说明书

本发明提供了一种脱料装置，包括工作平台、导料机构和脱料机构，工作平台的左端中部设有出料槽，出料槽内设有倾斜导槽；导料机构包括第一支座、第二支座、气缸支架、导料气缸、滑动支架和导料槽，第一支座和第二支座对称设于出料槽顶部的前后两侧，第一支座和第二支座上设有滑动支架；滑动支架右端设有导料槽；第一支座的内侧壁左端设有气缸支架，导料气缸的左端与气缸支架固定连接，导料气缸的活塞杆右端与滑动支架固定连接；脱料机构包括脱料板、脱料座、连接柱和缓冲弹簧，脱料板设于第一支座、第二支座的顶部，脱料座通过连接柱与脱料板的右端活动连接，连接柱上设有缓冲弹簧。该脱料装置能够自动对加工成型的模锻件进行脱料处理。

技术领域

本发明涉及一种脱料装置，特别涉及一种能够自动对加工成型的模锻件进行脱料处理的脱料装置。

背景技术

现有的锻造生产技术中，采用现有的冲锻设备将金属坯料锻造加工成型为模锻件时，往往需要工人手动用钳子将金属坯料夹住放入到冲锻设备内，由冲锻设备对金属坯料进行多道工序的冲压锻造加工，且在完成每一道工序的加工时，需要由工人手动将冲压加工的半成品移动到下一道工序的工位上，以便于进行下一道工序的冲压加工，直至完成最后一道工序锻造加工成型出模锻件时，由工人手动将模锻件取出；在整个锻造加工过程中，需要工人手动参与移动金属坯料，且在完成锻造加工后，往往需要工人手动用钳子将加工成型的模锻件夹住取出，整个锻造加工过程无法实现自动化加工，不利于进一步提高锻造生产效率，工人的劳动强度也较大。因而，有必要研发出一种能够自动将金属坯料锻造加工成为模锻件的自动冲锻设备，以便于能够大大提高锻造生产效率，同时能够有效降低工人的劳动强度，而在研发该自动冲锻设备的过程中要解决的一个重点问题，就是需要研发出一种能够自动对加工成型的模锻件进行脱料处理的脱料装置。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种脱料装置，该脱料装置设置的脱料机构能够使加工成型的模锻件自动快速、准确地脱落掉入到导料机构的导料槽内，然后由导料机构自动将导料槽内的模锻件自动送入到倾斜导槽，由倾斜导槽将模锻件导出，整个脱料过程实现自动化；在整个冲压锻造过程中，设置的脱料装置有助于提高锻造生产效率，同时有助于降低工人的劳动强度。

本发明的技术方案如下：一种脱料装置，包括工作平台、导料机构和脱料机构，工作平台的左端中部设有出料槽，出料槽内设有倾斜导槽；所述导料机构包括第一支座、第二支座、气缸支架、导料气缸、滑动支架和导料槽，所述第一支座和第二支座的底部均与工作平台固定连接，且第一支座和第二支座对称设于出料槽顶部的前后两侧，第一支座的内侧壁右端设有第一滑轨，第二支座的内侧壁右端设有第二滑轨，且第一滑轨与第二滑轨互相对称设置；所述滑动支架的前后两侧分别与第一滑轨、第二滑轨可滑动连接；所述导料槽的右端与滑动支架的右端可转动连接，导料槽的左端是出料端；所述气缸支架固定设于第一支座的内侧壁左端，导料气缸的左端与气缸支架固定连接，导料气缸的活塞杆右端与滑动支架固定连接，由导料气缸带动滑动支架沿着第一滑轨、第二滑轨进行左右往复运动；所述脱料机构包括脱料板、脱料座、连接柱和缓冲弹簧，脱料板的前后两侧分别与第一支座、第二支座的顶部固定连接，脱料板的右端设有圆形通孔，圆形通孔的底部设有脱料座，脱料座通过连接柱与脱料板的右端活动连接，且连接柱上套设有缓冲弹簧；当导料气缸带动滑动支架向右滑动伸出时，导料槽位于脱料座的正下方，当导料气缸带动滑动支架向左滑动缩回时，导料槽的左端向下转动倾斜，导料槽的左端位于倾斜导槽的右端上方。

进一步地，所述脱料座由方形底座和圆形座一体组成，脱料座的中心设有贯通方形底座和圆形座的脱料孔，圆形座的外径与脱料板右端的圆形通孔的内径互相匹配。

进一步地，所述滑动支架包括第一滑块、第二滑块和导料框架，第一滑块与第一滑轨可滑动连接，第二滑块与第二滑轨可滑动连接，第一滑块和第二滑块的右端固定安装有导料框架，导料框架内部安装有导料槽，导料槽的右端与导料框架的右端可转动连接，导料槽的左端是出料端，导料框架的左端与导料气缸的活塞杆右端固定连接。