[发明专利]一种悬浮液气液相反应装置及运行方法

说明书

本发明公开了一种悬浮液气液相反应装置及运行方法，反应器包括了进液总管，反应器，过滤器和气液分离罐，通过控制反冲洗的时长、利用缓冲管，对反冲液进行缓存、稳定出料沉降管出料压力、设置两根沉降管等方法，减少了反冲液返回时造成催化剂浓度和原料浓度的波动对反应器造成的影响，同时降低悬浮液出料时设备选择的困难程度，降低对后端系统的波动，并且可以使出料液相中的低沸点物质汽化后可以及时排除，避免形成两相出料对后端设备的影响，使反应稳定运行。

技术领域

本发明涉及含悬浮液的气液相反应的技术领域，具体涉及一种悬浮液气液相反应装置及运行方法。

背景技术

目前常见的含悬浮液的气液相反应的反应器，无论在出料还是催化剂反冲洗环节，一般会出现流程过长，工艺操作不稳定等问题。

产生问题的具体原因是：含悬浮液的气液相反应时，由于原料浓度、催化剂浓度波动造成的反应器内活性波动，造成反应混乱。由于悬浮液出料，其中固体颗粒会造成输送设备、过滤设备很难选型，同时造成后端系统波动，分离效果变差等问题。而且由于液相出料时，随着压降增加，会造成溶解在液体中的低沸点物质容易汽化，造成后端操作波动。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能稳定运行的悬浮液气液相反应器以及对应的运行方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种悬浮液气液相反应装置，包括进液总管，反应器，过滤器和气液分离罐；

所述反应器上连接进气管线；

所述反应器与所述过滤器之间连接沉降管线，所述沉降管线的一端位于所述反应器内液体的下方；

所述沉降管线设置至少两根，每根所述沉降管线上均设置用于切换出料的自动阀；

所述过滤器连接反冲洗管线到进液总管；

所述过滤器与所述气液分离罐之间连接出料管线；

所述气液分离罐与液相管线连接；

所述气液分离罐顶部设置第三排气管线。

优选地，所述进液总管上设置调节阀，所述调节阀前端设置缓冲管，所述缓冲管上设置液位计。

优选地，所述过滤器顶部设置第一排气管线，所述出料管线上设置第二排气管线，所述第一排气管线、所述第二排气管线和所述第三排气管线与气相排放总管连接。

优选地，所述过滤器上设置第一压力表；所述气相排放总管上设置第二压力表；所述气液分离罐上设置第三压力表和液位计。

优选地，所述缓冲管的管线内部加装螺纹槽。

优选地，所述出料沉降管线的管径设置为DN50～DN800，高度设置为5～30m，沉降速度设置为0.002～0.03m/s。

一种悬浮液气液相反应装置的运行方法，包括如下步骤：

(1)向进液总管中加入反冲液和催化剂；

(2)含催化剂的反冲液经过一定缓冲时间流过缓冲管再加入到反应器中；

(3)向反应器中通入补压气体维持反应器内的压力；

(4)反应器流出气液相悬浮液气液相通过两根出料沉降管线出料；

(5)一根出料沉降管线出料时，另一根出料沉降管线停止出料，经过一定切换时间切换两根出料沉降管线的出料状态；

(6)经过出料沉降管线的气液相悬浮液到达过滤器，去除其中固体；

(7)过滤器内流出反冲液返回到进液总管中；

(8)过滤器中排出过滤后的气液相悬浮液到气液分离罐；