[发明专利]一种水解鱼粉加工方法

权利要求书

1.一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、去除原料鱼中的杂质；

B、将去除杂质的原料鱼通过粉碎机进行粉碎；

C、将粉碎后的原料鱼放到蒸煮机中进行蒸煮；

D、将蒸煮后的原料鱼放到脱脂机中进行脱脂处理，并且把脱脂处理过程中产生的水分油脂混合物与鱼肉进行分离；

E、将水分油脂混合物输送到分离机进行分离产生鱼油和鱼液，将鱼肉输送到压榨机中压榨形成压榨饼；

F、将鱼液与压榨饼输送到混合机中进行混合形成鱼肉浆；

G、将鱼肉浆输送到粉碎泵进行一步粉碎；

H、将经过粉碎泵后的鱼肉浆输送到酶解罐中，并且往酶解罐中加蛋白酶进行酶解，酶解温度为50-60度，酶解4-8小时后得到酶解鱼浓浆；

I、将酶解鱼浓浆输送到真空浓缩机中进行真空浓缩得到高浓度酶解鱼浓浆；

J、将高浓度酶解鱼浓浆输送到真空干燥机中进行真空干燥，得到水解鱼粉；

K、将水解鱼粉输送到粉碎机进行进一步粉碎，得到最终的水解鱼粉。

2.根据权利要求1所述的一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，步骤B中经过粉碎机进行粉碎后的原料鱼的直径大于10毫米并且小于20毫米。

3.根据权利要求1所述的一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，步骤C中蒸煮机的加热温度为90-100度，加热时间为时间5-30分钟。

4.根据权利要求1所述的一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，步骤E中分离机的分离温度为80-100度。

5.根据权利要求1所述的一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，步骤G中粉碎泵需要将鱼肉浆中的鱼肉粉碎到颗粒大小在60目至200目之间。

6.根据权利要求1所述的一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，步骤I中浓缩温度为40-60度，真空浓缩机的真空度小于0.05mpa。

7.根据权利要求1所述的一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，步骤J中真空干燥机的干燥温度为50-90度，真空干燥机的真空度为0.02-0.09mpa。

8.根据权利要求1～7任一项所述的一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，所述真空干燥机是真空双轴干燥机，包括具有物料进口(1b)和物料出口(1c)的机壳(1)和平行设置在机壳(1)中的两根主轴(3)，所述主轴(3)两端均分别设置有连接端一(3a)和连接端二(3b)，所述连接端一(3a)和连接端二(3b)均和机壳(1)之间转动连接，其特征在于，所述主轴(3)的内部沿着轴向均具有空腔(3c)，所述连接端一(3a)中沿着轴向设置有出气孔(3a1)，所述连接端二(3b)中沿着轴向设置有进气孔(3b1)，所述出气孔(3a1)和进气孔(3b1)均和空腔(3c)连通，所述主轴(3)上沿着轴向均设置有若干个圆环状的加热盘(5)，两根所述主轴(3)上的加热盘(5)间隔设置，所述加热盘(5)中设置有蒸汽腔(5h)，所述蒸汽腔(5h)和空腔(3c)连通，其中一根所述主轴(3)上的加热盘(5)的直径小于另外一根主轴(3)上的加热盘(5)的直径，直径较小的加热盘(5)的边沿设置有用于刮除粘附在直径较大的加热盘(5)表面的物料并且推动物料从物料进口(1b)向物料出口(1c)移动的刮刀(8)。

9.根据权利要求8所述的一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，所述加热盘(5)包括板体一(5d)和板体二(5e)，所述板体一(5d)和板体二(5e)均呈现圆环状，所述板体一(5d)和板体二(5e)之间焊接有圆环形的封板(5f)，所述板体一(5d)、板体二(5e)和主轴(3)的外壁焊接，所述板体一(5d)、板体二(5e)、封板(5f)和主轴(3)的外壁围成为所述蒸汽腔(5h)，所述主轴(3)上设置有若干个连接孔(3d)，所述主轴(3)上的加热盘(5)和相对应的主轴(3)上的连接孔(3d)一一对应，所述连接孔(3d)连通空腔(3c)和相对应的加热盘(5)中的蒸汽腔(5h)。

10.根据权利要求9所述的一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，所述刮刀(8)包括刮板(8a)、连接部(8b)和底座(8c)，所述刮板(8a)竖直设置并且一侧向机壳(1)的物料出口(1c)一侧倾斜，所述连接部(8b)固连在刮板(8a)的背面，所述底座(8c)竖直设置，所述连接部(8b)和底座(8c)可拆卸连接，所述底座(8c)焊接在直径较小的加热盘(5)的边沿。