[发明专利]铝行业抛光清洗废水回收复合肥的方法

说明书

本发明公开了铝行业抛光清洗废水回收复合肥的方法，包括以下步骤：a、收集包含磷酸根、硝酸根、硫酸根和镍离子的抛光清洗废水；b、向废水中加入液氨，至pH值6.5‑7.5，搅拌、冷却、固液分离、漂洗、烘干，回收磷酸铝和磷酸镍固体；c、再次过滤滤液，回收液体N‑P复合肥。采用向抛光清洗废液中添加液氨的方法，获得磷酸铝、磷酸镍和液体N‑P复合肥，变废为宝；废液处理成本低，解决了现有抛光废液中含磷和镍的行业难题，大幅节约抛光清洗废水废渣处理费用，降低环保成本。

技术领域

本发明涉及铝材加工技术领域，尤其涉及铝行业抛光清洗废水回收复合肥的方法。

背景技术

铝合金具有加工性能优良、耐蚀性好、表面美观、回收率高等优点，在建筑、交通运输、机械、电力等行业获得了广泛应用。近年来，铝代铜、铝代木、铝代钢、扩大铝应用范围的趋势更加明显。铝加工业既是传统产业，更是充满勃勃生机的朝阳产业。据统计，欧美发达国家人均年消费铝合金32kg以上，而我国人均只有13kg左右，只是发达国家的三分之一左右，国内铝合金消费还有巨大的增长空间。但是，铝加工行业能源消耗高、排污总量大、资源回收利用率低的共性问题，突显为制约行业发展的瓶颈和障碍。

铝行业生产包括电解、熔铸、压力加工、表面处理等工序，生产时各工序均会产生不同程度的废气、废水、废渣。电解及熔铸时产生大量的铝灰，挤压工序产生煲模碱性废液，表面处理过程产生各类含有酸、碱、处理药剂及铬、镍重金属离子等成分复杂的废水废渣。

采用“以废治废”的方式，煲模废液、氧化线废水、喷涂线废水、抛光线废水均排放至废水中心进行中和，废水中心收集的废水，含有Al3+、Na+、NH4+、Ni2+、Sn2+、Cr6+等阳离子，SO42-、F-、NO3-、NO2-、S2-、Cl-、酒石酸根、葡萄糖酸根、醋酸根等阴离子，以及有机酚、表面活性剂和丙烯酸树脂等有机物等。酸性废水、碱性废水通常是混合中和处理，而含铬废水、含镍废水必须单独处理。近年来氧化电泳材比例下降，但大多数铝材厂还是酸性废水多于碱性废水，酸碱水全部混在一起处理，废水混合后呈酸性，需要投入大量的片碱、石灰及PAC、PAM，产生了大量废渣。废渣中的大量金属铝、酸、碱等有用资源没有得到利用，造成巨大资源浪费。废渣属于危险废物，含有氢氧化铝、氟化物、硫化物、镍盐、苯酚、硝酸盐、亚硝酸盐等多种有毒有害物质，环境危害巨大，不可填埋，具有极大的环境危害性。废水中心处理、固液分离后，中水含有钠离子、铵离子、硫酸根、硝酸根、亚硝酸根、醋酸根、酒石酸根、硫代硫酸根、氯离子、硫离子、氟离子等，不可回用。当前的环保形势，迫使企业要向节能减排及资源循环利用方向转型发展，但缺乏成熟可靠的技术。实现中水全部回用、废渣零产出、资源利用价值最大化，具有重大的环境效益、社会效益和经济效益。

2016年8月1日起施行的最新版《国家危险废物名录》已将酸性及碱性废水废渣列入名录管理，废物类别分别是HW34、HW35。酸、碱渣、铬渣、镍渣已列入最新版《国家危险废物名录》。

铝合金抛光是生产高档铝材的重要手段，各类电子产品外壳、高铁内装修、卫浴设备等，一般选用抛光铝材。抛光除大气污染外，更大的污染是三酸水污染。每生产一吨抛光材，消耗三酸250-350Kg，随后面的清洗槽，排放进废水中心。这种粗放的生产方式危害巨大，一是损失了三酸，浪费了金属铝，三酸消耗达到300kg/t以上；二是处理废酸增加了相当大的成本；三是巨量废渣造成环境危害。

采用抛光后不流动水洗槽截留抛光液、进行蒸发回用曾是被广泛使用的节酸手段。但是，截留三酸蒸发过程产生大量烟雾，污染环境，处理成本巨大；三酸蒸发过程能耗巨大，成本不可小视；蒸发容器腐蚀过快，每两年需要更换一次，投入太多。三酸回收实际运行中，存在污染大、能耗高、效率低、成本大等不足。鉴于三酸回收的糟糕使用效果，大部分铝加工企业，已逐步停用三酸回收，恢复了直接排放进废水中心的传统方法。

铝业铝灰铝渣减量化资源化方向：

1、遵循的原则：减量化控制、无害化处理、资源化利用，必须政府推动、企业主导、第三方市场化配置资源，三力合一，才能取得积极进展；