[发明专利]一种提高金属基陶瓷复合材料耐磨性的方法

说明书

本发明公开了一种提高金属基陶瓷复合材料耐磨性的方法，包括以下步骤：步骤一，将金属基陶瓷复合材料基体先预处理，随后再进行打磨处理12‑16min，随后用乙醇进行清洗3‑5min，随后送入溅射室内进行表面处理65‑75min，形成厚度为0.02‑0.08um的表面涂层。本发明先采用预处理，预处理方法为将基体置于840‑860℃先调质处理25‑35min，随后在550‑570℃的炉中冷却1‑2h，最后以5‑7℃/min冷却至室温，经过预处理后可改善基体表面性能，增强其表面耐磨性，同时改善其后续的加工性能。

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种提高金属基陶瓷复合材料耐磨性的方法。

背景技术

耐磨性是指材料抵抗机械磨损的能力，在一定荷重的磨速条件下，单位面积在单位时间的磨耗，用试样的磨损量来表示，它等于试样磨前质量与磨后质量之差除以受磨面积，以材料在规定摩擦条件下的磨损率或磨损度的倒数来表示；金属基陶瓷复合材料是由陶瓷硬质相与金属或合金粘结相组成的复合材料，既保持了陶瓷的高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化和化学稳定性等特性，又具有较好的金属韧性和可塑性，因此应用金属基陶瓷复合材料的地方越来越多，但其表面性能不是很好，因此本发明经过进一步探究，对其进行表面处理，制备出的材料耐磨性更好。

现有中国专利文献(公开号：CN104496548B)公开了一种金属陶瓷表面处理方法，将陶瓷坯体置于充满碳源气体的真空容器中，在大于或等于陶瓷烧结温度，真空度9^-2-10^-2MPa的条件下，进行渗碳处理，保温2-4小时后取出陶瓷制品，渗碳完毕，该发明单采用渗碳方法对其表面处理，虽可改善表面性能，但改善效果不是很好，仍需进一步改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高金属基陶瓷复合材料耐磨性的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种提高金属基陶瓷复合材料耐磨性的方法，包括以下步骤：

步骤一，将金属基陶瓷复合材料基体先预处理，随后再进行打磨处理12-16min，随后用乙醇进行清洗3-5min，随后送入溅射室内进行表面处理65-75min，形成厚度为0.02-0.08um的表面涂层；

步骤二，将步骤一中处理过材料通过感应线圈对其进行热处理，随后再采用超声处理12-14min，即可。

作为本发明的进一步方案是：所述预处理方法为将基体置于840-860℃先调质处理25-35min，随后在550-570℃的炉中冷却1-2h，最后以5-7℃/min冷却至室温。

作为本发明的进一步方案是：所述溅射室内真空度为25-35MPa，溅射功率为2-6W/cm²。

作为本发明的进一步方案是：所述溅射室内真空度为30MPa，溅射功率为4W/cm²。

作为本发明的进一步方案是：所述溅射室内进行表面处理时还采用旋转磁场处理。

作为本发明的进一步方案是：所述旋转磁场处理磁场频率为7-9Hz。

作为本发明的进一步方案是：所述感应线圈加热温度为320-360℃。

作为本发明的进一步方案是：所述感应线圈与步骤一处理过材料间距为4-8mm。

作为本发明的进一步方案是：所述超声功率为1-2KW，超声频率为22-26KHz。

作为本发明的进一步方案是：所述超声功率为1.5KW，超声频率为24KHz。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：