[发明专利]一种镶钻金表壳制作工艺

权利要求书

1.一种镶钻金表壳制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、金表壳的制备；

S2、将步骤S1制备好的金表壳，在金表壳需要镶钻的部位压出凹槽；

S3、在金表壳内表面均匀涂抹绝缘油，在金表壳凹槽上加入2-5微升的导电液体，接着将钻石置于具有导电液体的金表壳凹槽上，温度为60-80℃条件下静置20-40分钟，使得钻石位于凹槽处的部分附上一层均匀的导电液；

S4、将步骤S3制备好的具有钻石的表壳置于盛有电铸液的电铸缸的旋转盘上，使金表壳在电铸过程中随着悬挂按照一定的转速转动进行电铸；所述电铸悬挂件的转速为30~35转/分钟，电铸时间为2-5h，电流密度为0.1~0.3A/dm²，电铸温度为38~45℃；

S5、步骤S4电铸完成后，用烘干机进行烘干，烘干温度为100~120℃，烘干时间为20~40min，即得镶钻金表壳。

2.如权利要求1所述一种镶钻金表壳制作工艺，其特征在于：所述步骤S3中的导电液体由以下重量份原料组成：石墨烯 4-5份、纳米金 5-7份、苯丙乳液 30-40份和去离子水 60-70份。

3.如权利要求1所述一种镶钻金表壳制作工艺，其特征在于，所述步骤S3中的导电液体的制备方法为：将60-70重量份的去离子水和30-40重量份的苯丙乳液加入到烧杯中搅拌均匀，接着加入4-5重量份的石墨烯和5-7重量份的纳米金搅拌30-60分钟，然后超声分散30分钟；重复上述搅拌、超声的步骤8-10次，直至静置24-48小时不出现沉淀。

4.如权利要求1所述一种镶钻金表壳制作工艺，其特征在于：所述步骤S1金表壳的制备方法为：

A1、采用可与盐酸或硝酸或硫酸起化学反应的金属或金属合金制作表壳坯；

A2、在表壳坯内表面上均匀涂上一层绝缘油；

A3、将步骤S2制备的涂了绝缘油的表壳坯进行电铸；

A4、将电铸完成后的零件浸泡在硝酸与水体积比为1:0.8-1.2的硝酸溶液中，硝酸溶液温度为400℃-500℃，浸泡时间为24-28小时，每隔50-60分钟加同浓度的硝酸溶液；接着，将零件浸泡在硫酸与水的体积比为1:0.9-1.3的硫酸混合溶液中，硫酸溶液温度为700℃-900℃，浸泡时间为20-40分钟；最后将浸泡结束后的零件取出，将硫酸擦干放置室温后，用清水冲洗干净；

A5、对电铸完成后的表壳外膜进行打磨与抛光处理，即得金表壳。

5.如权利要求4所述一种镶钻金表壳制作工艺，其特征在于：所述步骤S2电铸过程具体包括以下步骤：

（1）采用氰化亚金钾、柠檬酸、柠檬酸盐、乙二胺四乙酸二钠盐、有机多膦酸盐、含有亚胺的高分子化合物、硫脲衍生物和纯水配制成电铸液；

（2）将表壳坯悬挂于电铸缸内的电铸悬挂件上，使表壳坯在电铸的过程中以80-150r/min转速自转，并在竖直方向上做S型往复运动；电铸时间为8-12h，电流密度为0.1~1.5A/dm²，电铸温度为38~45℃；

（3）电铸完成后起缸，对电铸件用烘干机进行烘干，烘干温度为100~120℃，烘干时间为30~40min。

6.如权利要求5所述一种镶钻金表壳制作工艺，其特征在于：所述电铸液配制方法：将5-12mg柠檬酸、5-12mg柠檬酸盐、7-10mg乙二胺四乙酸二钠盐、30-60g有机多膦酸盐、0.1-0.25g含有亚胺的高分子化合物和0.05-0.3g硫脲衍生物溶于0.5L超纯水中；接着在上述混合溶液中加入500-950g的活性炭搅拌吸附后过滤，搅拌速度为500-1000r/min，搅拌时间为3-5h；将10-25g氰化亚金钾加入上述滤液中；最后加入0.5L超纯水至规定量。

7.如权利要求5或6所述一种镶钻金表壳制作工艺，其特征在于：所述有机多膦酸盐为羟基乙叉二膦酸钠和氨基三亚甲基膦酸钾中的至少一种。

8.如权利要求5或6所述一种镶钻金表壳制作工艺，其特征在于：所述硫脲衍生物为羟乙基异硫脲内盐和3-异硫脲丙酸钠中的至少一种。