[发明专利]基于滚轴支撑和滚轮驱动的罗拉径向跳动测量装置及方法

说明书

一种基于滚轴支撑和滚轮驱动的罗拉径向跳动测量装置及方法，装置有两个支撑装置，设置在罗拉工件下侧中部的滚轮驱动装置，设置在罗拉工件上侧的轴承压紧装置，以及设置在罗拉工件下侧的挠性规传感器，挠性规传感器的信号输出端连接计算机。方法包括：将罗拉工件放置在两个支撑装置上；启动滚轮驱动装置，驱动罗拉工件转动；通过外部施压装置驱动轴承压紧装置下降，并向下压紧罗拉工件，保证罗拉工件稳定转动，始终与支撑装置上的支撑滚轴接触；读取罗拉工件转动一周中挠性规传感器上的最大值和最小值；用最大值减去最小值，得到罗拉工件的径向跳动量。本发明具有快速、自动，稳定、精确、耐用的特点，能够给出具体的测量值，方便工业测量与科学研究使用。

技术领域

本发明涉及一种罗拉径向跳动测量。特别是涉及一种基于滚轴支撑和滚轮驱动的罗拉径向跳动测量装置及方法。

背景技术

随着人们对纺织用品需求的不断提升，现代纺织技术对机械加工自动化程度和精度的要求也在不断提高，对纺织工件检测技术也提出了更高的要求。不同种类的罗拉是自动纺织机器中的重要轴类零件，罗拉的几何量参数直接影响着纺织机器的生产效率。目前，罗拉的生产主要采用车削的加工工艺，这种工艺无法高精度加工出罗拉工件各位置的几何参数，因此，罗拉径向跳动精度检测对于保证罗拉工作的安全可靠工作尤为重要。罗拉自身的结构呈通身柱形，需要驱动罗拉绕自身心轴转动。目前，纺织界内对罗拉径向跳动的检测方法主要以将罗拉固定在支撑V型块上，人为手工搓动为主，配合人工百分表读数，获得罗拉径向跳动量。这种检定方法耗费大量的人力，而且罗拉和V型块在转动的过程中互相磨损，不宜更换，并且转动过程中，罗拉的转动并不稳定，可能存在一定的其他跳动量的影响。因此亟需一种快速，自动，稳定，耐用的罗拉径向跳动测量方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种快速、自动、稳定、精确、耐用的基于滚轴支撑和滚轮驱动的罗拉径向跳动测量装置及方法。

本发明所采用的技术方案是：基于滚轴支撑和滚轮驱动的罗拉径向跳动测量装置，包括有用于分别支撑罗拉工件两端光面的两个支撑装置，设置在罗拉工件下侧中部的用于驱动罗拉工件转动的滚轮驱动装置，设置在罗拉工件上侧用于压紧罗拉工件使罗拉工件稳定转动的轴承压紧装置，以及设置在罗拉工件下侧用于测量罗拉工件径向跳动的挠性规传感器，所述挠性规传感器的信号输出端连接计算机。

两个所述的支撑装置结构相同，均包括有V形支架，所述V形支架的两个斜面上相对称的分别沿斜面的长度方向形成有凹槽，两个所述的凹槽内分别设置有用于滚动的支撑所述罗拉工件的支撑滚轴。

两个所述的支撑装置中的V形支架互相平行，支撑高度一致，两个V形中心的连线与罗拉工件的轴线平行。

所述的滚轮驱动装置包括有分别设置在支撑块上的驱动电机和位于驱动电机前侧的支撑板，所述驱动电机的驱动轴贯穿所述支撑板连接位于所述支撑板前侧的用于带动罗拉工件转动的驱动滚轮。

所述的轴承压紧装置包括有调节压块，所述调节压块的两侧边分别对称的向前凸出的形成有支撑轴，两个所述的支撑轴上分别连接有一个用于挤压罗拉工件的轴承，所述调节压块的上端面上设置有用于与施加压力的外部施压装置连接的连接件。

所述的外部施压装置是气缸，或液压缸，或位移台。

一种基于滚轴支撑和滚轮驱动的罗拉径向跳动测量装置的测量方法，包括如下步骤：

1)将罗拉工件两端分别放置在两个支撑装置上；

2)启动滚轮驱动装置，驱动罗拉工件转动；

3)通过外部施压装置驱动轴承压紧装置下降，并向下压紧罗拉工件，保证罗拉工件稳定转动，始终与支撑装置上的支撑滚轴接触；

4)读取罗拉工件转动一周中挠性规传感器上的最大值和最小值；

5)用最大值减去最小值，得到罗拉工件的径向跳动量。