[发明专利]一种用于碳纤维辊表面热喷涂工艺的打底层合金

权利要求书

1.一种用于碳纤维辊表面热喷涂工艺的打底层合金，其特征是配方比例按重量份计如下：铝65-73份，铟9-16份，锗8-13份，银5-9份，铋0.3-3.0份，铁1.1-2.1份，钼0.8-1.6份，钽0.1-0.3份，铌0.05-0.1份，AlB2 0.9-3.2份，ZnS 0.2-0.6份，Al21V2 1.3-3.5份；

将称量好的铟锭进行熔化，加入铋块熔化，然后依次加入银锭、铝锭、锗锭、铁块进行熔化，同时加入钼块、钽块和铌块熔炼，随后精炼，再加入AlB2 、Al21V2和ZnS，重复熔炼，最后制粉，即得到用于碳纤维辊表面热喷涂工艺的打底层合金。

2.如权利要求1所述用于碳纤维辊表面热喷涂工艺的打底层合金，其特征是配方比例按重量份计如下：铝67-71份，铟9-14份，锗8-11份，银6-8份，铋0.3-2.7份，铁1.4-1.9份，钼1.0-1.4份，钽0.1-0.2份，铌0.07-0.1份，AlB2 1.3-2.1份，ZnS 0.3-0.5份，Al21V2 1.7-2.9份。

3.如权利要求1所述用于碳纤维辊表面热喷涂工艺的打底层合金，其特征是配方比例按重量份计如下：铝69份，铟9份，锗8份，银6份，铋0.3份，铁1.5份，钼1.1份，钽0.1份，铌0.1份，AlB2 1.7份，ZnS0.5份，Al21V2 2.7份。

4.一种用于碳纤维辊表面热喷涂工艺的打底层合金的制备方法，其特征是：按重量份计步骤为：

（1）铟锭熔化：向真空雾化制粉设备的坩埚内放入称量好的铟9-16份，用20-30kW的功率将铟锭熔化得到熔液，熔炼温度控制为300-330℃，保温时间为1-3min；

（2）铋块熔化：将称量好的铋0.3-3.0份加入步骤（1）所得熔液中，用20-30kW的功率进行熔化，将铋块完全熔化后，以5-15kW的功率保持温度在300-330℃之间1-2min；

（3）银块熔化：将称量好的银5-9份加入步骤（2）所得熔液中，用20-40kW的功率升温至500-630℃，将银全部熔化；

（4）铝锭的熔化：将称量好的铝65-73份，加入步骤（3）所得熔液，用40-70kW的功率全部熔化，保持温度在690-730℃，之后保温1-3min；

（5）锗锭的熔化：在步骤（4）所得熔液中加入锗8-13份用10-30kW的功率熔化，控制温度不超过750℃；

（6）铁块熔化：将称量好的铁1.1-2.1份加入步骤（5）所得熔液中，用10-25kW的功率全部熔化，保持温度在730-750℃；

（7）钼块、钽块和铌块的熔化：将称量好的钼0.8-1.6份、钽0.1-0.3份和铌0.05-0.1份加入步骤（6）所得熔液中，用25-35kW的功率进行熔炼，待全部熔化后，保持温度在690-710℃，精炼5-10分钟；

（8）AlB2 、Al21V2和ZnS的熔化：将称量好的AlB2 0.9-3.2份、ZnS 0.2-0.6份和Al21V21.3-3.5份加入步骤（7）所得熔液中，用60-80kW的功率熔炼20-50秒，保持温度不高于780℃，之后将功率降到零进行降温至640-690℃；然后再用60-80kW的功率熔炼20-50秒，保持温度不高于780℃，之后再将功率降到零进行降温至640-690℃，如此反复5-7次；之后保持温度在680-710℃区间精炼8-13分钟；

（9）制粉：将步骤（8）所得熔液雾化制成粒度150-200目的粉末，得到所述用于碳纤维辊表面热喷涂工艺的打底层合金。