[发明专利]一种金属材料不连续性交直流激励检测装置及方法

权利要求书

1.一种金属材料不连续性交直流激励检测装置，包括激励电极、电位采集器、电磁检测传感器、电磁检测仪、数字信号处理器，其特征在于，所述激励电极包括两个通过两根导线与所述电位采集器相连接的激励电极片，所述电位采集器包括用于给激励电极接入交流和直流叠加的混合电流的交直流激励电源和用于获取电位分布的电位检测仪，所述电磁检测传感器与电磁检测仪电连接，所述电磁检测仪与数字信号处理器电连接，所述电位采集器与数字信号处理器电连接。

2.一种金属材料不连续性交直流激励检测方法，采用权利要求1所述的装置，其特征在于：包括标定和实测两个过程，

所述标定过程为，

a.制作一个与被检金属板工件材质、结构相同的标准金属板工件；

b.将激励电极的两个激励电极片中的一个激励电极片布置在步骤a中制作的标准金属板工件对角线的一端，将激励电极的两个激励电极片中的另一个激励电极片布置在步骤a中制作的标准金属板工件对角线的另一端，所述激励电极片与标准金属板工件表面完全贴合；

c.待步骤b完成后，启动电位采集器，利用交直流激励电源给激励电极片施加一个交流和直流叠加的混合电流，即对标准金属板工件施加交直流混合激励，同时，利用电位检测仪检测采集标准金属板工件表面二维电位分布信号，并将二维电位分布信号传输至数字信号处理器处理分析，得到标准金属板工件表面的二维电位信号图；

d.在步骤c的过程中，同时利用电磁检测传感器在标准金属板工件表面进行移动扫查，电磁检测仪检测采集标准金属板工件表面三维电磁场分布信号，并将三维电磁场分布信号传输至数字信号处理器处理分析，得到标准金属板工件表面的三维电磁场信号图；

所述实测过程为，

e. 将激励电极的两个激励电极片中的一个激励电极片布置在被检金属板工件检测区域对角线的一端，将激励电极的两个激励电极片中的另一个激励电极片布置在被检金属板工件检测区域对角线的另一端，所述激励电极片与被检金属板工件表面完全贴合；

f.待步骤e完成后，启动电位采集器，利用交直流激励电源给激励电极片施加一个交流和直流叠加的混合电流，即对被检金属板工件检测区域施加交直流混合激励，同时，利用电位检测仪检测采集被检金属板工件检测区域表面二维电位分布信号，并将二维电位分布信号传输至数字信号处理器处理分析，得到被检金属板工件检测区域表面的二维电位信号图；

g.在步骤f的过程中，同时利用电磁检测传感器在被检金属板工件检测区域表面进行移动扫查，电磁检测仪检测采集被检金属板工件检测区域表面三维电磁场分布信号，并将三维电磁场分布信号传输至数字信号处理器处理分析，得到被检金属板工件检测区域表面的三维电磁场信号图；

h.将步骤f、步骤g中得到的被检金属板工件检测区域表面的二维电位信号图和三维电磁场信号图与步骤c、步骤d得到的标准金属板工件表面的二维电位信号图和三维电磁场信号图进行对比分析，若被检金属板工件检测区域表面的二维电位信号图和三维电磁场信号图与标准金属板工件表面的二维电位信号图和三维电磁场信号图相同，则被检金属板工件检测区域不存在不连续性缺陷，若被检金属板工件检测区域表面的二维电位信号图和三维电磁场信号图与标准金属板工件表面的二维电位信号图和三维电磁场信号图不相同，则被检金属板工件检测区域存在不连续性缺陷。